Cтраница 1
Отделение биомассы обеспечивает более устойчивую работу очистных сооружений и позволяет использовать очищенную воду для технического водоснабжения. [1]
Предлагается для отделения биомассы ( септического ила) использовать центрифугу. [2]
Витаминная промышленность: 1) отделение биомассы от культуральной жидкости после направленной ферментации или биосинтеза витамина Bi2 культурой про-пионово-кислых бактерий; 2) отделение метанообразующих бактерий из сброженной ацетоновой и спиртовой барды; 3) экстракция и отделение витаминов из растворов; 4) очистка витаминовых масел; 5) выделение белкового витаминного концентрата из растительного маслосока. [3]
Витаминная промышленность: 1) отделение биомассы от культуральной жидкости после направленной ферментации или биосинтеза витамина В12 культурой про-пионово-кислых бактерий; 2) отделение метанообразующих бактерий из сброженной ацетоновой и спиртовой барды; 3) экстракция и отделение витаминов из растворов; 4) очистка витаминовых масел; 5) выделение белкового витаминного концентрата из растительного маслосока. [4]
Наиболее существенной особенностью проточной очистки сточных вод активным илом в непрерывном процессе является то, что он включает кроме аэрируемого биореактора, в котором происходит биодеградация, неаэрируемый отстойник для отделения биомассы с помощью гравитационного осаждения и оборудование для возврата из отстойника в биореактор осевшей ( концентрированной) микробной биомассы. Следовательно, если анализируется непрерывное культивирование применительно к процессам очистки сточных вод активным илом, то в теоретический анализ следует включить и отстойник, и рециркуляцию биомассы. [5]
![]() |
Принципиальная схема получения биомассы. [6] |
Технологический процесс микробиологического синтеза ( рис. 12) состоит из подготовки высокопроизводительной культуры микроорганизма ( продуцента); приготовления питательной среды ( субстрата); выращивания и культивирования продуцента в заданных условиях ( ферментация); сгущения и отделения биомассы и ее сушки. [7]
Процесс выращивания микроорганизмов - продуцентов липидов - на гидролизатах верхового торфа малой степени разложения состоит из следующих операций: получения гидролизата торфа, отдувки фурфурола и нейтрализации гидролизата до рН 5 5 - 6 0, введения в гидролизат минеральных источников питания, выращивания дрожжей - продуцентов липидов, отделения биомассы и экстракции из нее липидов. Таким образом, весь этот процесс аналогичен процессу получения белковых препаратов, за исключением дополнительных операций, связанных с извлечением липидов. [8]
Измерение содержания биомассы в большинстве типов реакторов с иммобилизованными клетками встречает значительные трудности. Эти трудности связаны с получением репрезентативных проб частиц и отделением биомассы от носителя. [9]
В микробиологической промышленности широко применяются глубинные методы культивирования микроорганизмов. Независимо от того, содержится целевой продукт в клеточной массе или в нативном растворе, стадия отделения биомассы от культуральной жидкости в большинстве случаев является обязательной. Характерная особенность куль-туральных жидкостей, поступающих на переработку, - невысокое ( от 0 1 до 10 %) содержание целевого продукта - клеток, ферментов, антибиотиков. Таким образом, технология выделения продуктов микробного синтеза связана с переработкой больших объемов культуральных жидкостей. [10]
Обязательным условием является наличие в кислоте и в соли питательных компонентов и отсутствие компонентов, вредных для микроорганизмов, так как водная среда после отделения биомассы возвращается в ферментатор на стадию выращивания. [11]
Процесс спорообразования необходимо систематически контролировать путем взятия проб. По окончании спорообразования разведение закончено. Для отделения биомассы применяют различные методы. Экономичность этих методов определяется, с одной стороны, размерами потерь биопродукции, с другой - расходами на эту операцию. Лучшим методом является лиофилизация, однако она пригодна только при небольшом объеме продукции. Другой хороший способ - сушка распылением через форсунки в струе нагретого воздуха, когда сушке подвергается вся питательная среда с содержащимися в ней спорами и кристаллами и конечным продуктом является тонкий порошок. Разделение на центрифуге типа Sharpless с большим числом оборотов ( 15000 об / мин) дает довольно влажный концентрат, который можно высушивать в форсуночных или вакуумных сушилках, а также путем лиофилизации. [12]
При биологической очистке сточных вод важно создать аэробные условия для функционирования микроорганизмов активного ила. В этом плане флотация для отделения микроорганизмов активного ила имеет существенное преимущество перед другими способами, например отстаиванием. При отделении биомассы активного ила от воды флотацией микроорганизмы продолжают находиться в аэробных условиях и при этом происходят биохимические процессы, способствующие доутилизации субстрата, потребленного из сточных вод микроорганизмами активного ила. Известно, что процесс флотационного уплотнения продолжается 1 5 - 3 ч, а иногда и более. [13]
Одно из интенсивно развивающихся направлений биотехнологии связано с получением микробных метаболитов. В промышленных масштабах производится большой ассортимент антибиотиков, ферментов, аминокислот, витаминов, органических кислот и растворителей, полисахаридов. Их производство, основанное на культивировании бактерий, грибов и дрожжей, в качестве обязательной включает стадию отделения биомассы от нативного раствора метаболита. Анализ литературных данных показывает, что при отделении биомассы и на ряде других стадий производства микробных метаболитов целесообразно применение флокулянтов. [14]
Биологические жидкости существенно отличаются от дисперсий органических и неорганических веществ. По этой причине применяющиеся способы выделения продуктов микробного синтеза всегда связаны с переработкой больших объемов культуральных жидкостей. Независимо от того, содержится ли целевой продукт в клеточной массе или в нативном растворе, как правило, стадия отделения биомассы от культуральной жидкости является обязательной. Помимо высокой экономичности и эффективности в биотехнологических производствах к методам концентрирования предъявляется ряд специальных дополнительных требований. [15]