Отделение - очистка
Cтраница 1
Отделения очистки коксового, водяного, полуводяного и конвертированного газов от СО2 ( водная, водно-аммиачная, щелочная, этаноламиновая очистка и др.), а также отделения медно-аммиачной очистки под давлением до 320 am и промывки газа жидким азотом являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может создаться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных газо-воздушных смесей при прорыве газов через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. [1]
Отделения очистки коксового, водяного, полуводяного и конвертированного газов от СО2 и СО являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных газовоздушных смесей, при прорыве газов через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. При эксплуатации аппаратов, машин и трубопроводов для горючих газов и их смесей необходимо строго соблюдать правила и нормы техники безопасности, а также рабочие инструкции по обслуживанию производства. [2]
Отделение очистки газов оборудуют холодильниками 7, сборниками 8 и насосами 9 для циркулирующих в отделении кислот. [3]
Отделения очистки конвертированного газа от СО2 ( водная, водно-аммиачная, щелочная, этаноламиновая очистка и др.) и СО ( медно-аммиачная очистка под давлением до 320 am, промывка газа жидким азотом) являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может появиться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или при образовании в производственных помещениях взрывоопасных газовоздушных смесей в результате проникновения горючих газов через неплотности в оборудовании, коммуникациях и арматуре. [4]
Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит ( Na2SO4 - 10H2O), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок, состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. [5]
 |
Схема производства серной кислоты из сероводородного газа ( установка мокрого катализа.| Схема очистного отделения. [6] |
В отделении очистки газы должны быть освобождены от соединений мышьяка и фтора ( являющихся ядами для катализатора), от селена ( для его дальнейшего использования), от сернокислотного тумана ( для предотвращения коррозии последующих аппаратов) и от последних остатков пыли. [7]
В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений, главным образом от СО и СО2, водой и медноаммиачными растворами под повышенным давлением. Отработанный медноаммиачный раствор восстанавливается ( регенерируется) в отделении регенерации. Очищенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [8]
 |
Схема производства серной кислоты из сероводородного газа ( установка мокрого катализа.| Схема очистного отделения. [9] |
В отделении очистки газы должны быть освобождены от соединений мышьяка и фтора ( являющихся ядами для катализатора), от селена ( для его дальнейшего использования), от сернокислотного тумана ( для предотвращения коррозии последующих аппаратов) и от последних остатков пыли. [10]
В отделении очистки размещается стеллаж для поступающих в ремонт приборов, ванна с растворителем для наружной их обмывки и стол с металлической сеткой для очистки приборов от грязи скребками, металлическими щетками и обтирки салфетками, пропитанными в растворителе. [11]
 |
Удельный вес и температура кипения веществ, входящих в мисцеллу. [12] |
В отделении очистки скипидара и получения флотационного масла контролируется правильность разделения фракций разгоняемого скипидара-сырца, качество и количество готовой продукции ( товарного скипидара и флотационного масла), режим работы установки ( температура, давление, вакуум) а расхода пара. [13]
 |
Удельный вес и температура кипения веществ, входящих в мисцеллу. [14] |
В отделении очистки скипидара и получения флотационного масла контролируется правильность разделения фракций разгоняемого скипидара-сырца, качество и количество готовой продукции ( товарного скипидара и флотационного масла), режим работы установки ( температура, давление, вакуум) и расхода пара. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5