Отделение - плавка
Cтраница 1
Отделение плавки служит для дальнейшего упаривания щелоков 45 - 50 Ве до твердого продукта. Плавка каустика производится в том случае, когда его приходится транспортировать на большие расстояния, так как перевозка щелока крепо тью в 45 - 50 Ве, содержащего до 50 % воды, в таком случае становится невыгодной. [1]
Основными аппаратами в отделении плавки NaOH являются подогреватели - емкости прямоугольной формы длиной 2000 мм, шириной 700 мм и высотой 2500 мм - и сфероидальные плавильные котлы диаметром 3000 мм и максимальной глубиной 2900 мм. Толщина стенки верхней части котла составляет 40 мм, донной части - 70 мм. При периодической работе каждый такой котел выпускает 16 5 т 92 % - ного NaOH за одну плавку. [2]
Наиболее важной операцией в отделении плавки является очистка расплава. Расплав едкого натра с малым содержанием воды не разрушает чугун. Водные растворы NaOH при высоких температурах очень агрессивны, поэтому первые по ходу едкого натра подогреватели и три котла могут интенсивно разрушаться. Для защиты стенок аппарата от коррозии к раствору едкого натра перед подачей его на плавку добавляют 1 3 - 1 5 кг / т нитрата натрия. На стенках же горшка появляется покрытие из Fe203, препятствующее дальнейшему коррозионному разрушению аппарата. [3]
Растворы едкого натра, упаренные до содержания 1000 г. л NaOH, поступают в отделение плавки для обезвоживания в плавильных котлах. Твердый продукт имеет следующие преимущества перед жидким: рентабельность транспортировки на большие расстояния, более простые условия хранения, меньшее содержание примесей ( Fe2O3, Na2CO3 и др.), которые в значительной степени удаляются в процессе плавки. Последнее имеет большое значение для некоторых потребителей ( например, производства синтетических волокон, анилинокрасочной промышленности и др.), предъявляющих особые требования к чистоте продукта. [4]
Планировочные и архитектурные мероприятия заключаются в изоляции в отдельные помещения складов, участков размола, отделений плавки, заливки, выбивки форм, формовки, сушки, очистки литья. Должна быть предусмотрена кровля, допускающая организацию воздухообмена путем аэрации. Фонари над отделениями плавки, заливки и сушки должны располагаться выше, чем над другими помещениями, где нет значительных тепловыделений. Фонари следует оборудовать ветроотбойными щитами для обеспечения устойчивой вытяжки. Ширина всех пролетов литейных цехов не должна превышать 96 м для обеспечения нормального воздухообмена путем аэрации. [5]
Упаренный до концентрации 600 - 750 г / л каустический раствор отпускается заводом на сторону как готовый продукт или поступает в отделение плавки. [6]
Полученный после выпарки 50 % - ный раствор щелочи с незначительным содержанием соли выпускается заводом как готовый продукт и транспортируется в железнодорожных цистернах потребителям или же подается в отделение плавки для получения твердого, обезвоженного едкого натра. [7]
 |
Многоярусный промывателъ шлама. [8] |
В отделении выпарки вся аппаратура является типовой и ее характеристика зависит только от производительности цеха. Основными аппаратами в отделении плавки NaOH являются подогреватели - емкости прямоугольной формы длиной 2000 мм, шириной 700 мм и высотой 2500 мм - и сфероидальные плавильные котлы диаметром 3000 мм и максимальной глубиной 2900 мм. Толщина стенки верхней части котла составляет 40 мм, донной части - 70 мм. При периодической работе каждый такой котел выпускает 16 5 т 92 % - ного NaOH за одну плавку. [9]
Цех производства монокорунда состоит из двух отделений. В первое отделение - отделение плавки и предварительного дробления - входят склад сырья, печной пролет, площадка для остывания блоков и копер для их разбивки. [10]
Срок службы плавильных горшков - не менее 40 плавок. Для смены и монтажа прогоревших горшков отделение плавки обычно оборудуется мостовыми кранами ( над каждым рядом горшков по одному крану), грузоподъемностью 10 т каждый. [11]
 |
Технологическая схема получения каустической соды ферритным способом ( отделение получения разбавленного щелочного раствора. [12] |
Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений - отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходимо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение - отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [13]
При ознакомлении с проектной документацией, а также со строительством уже осуществленных предприятий необходимо отметить не только причины, вызывающие повреждения стен, но и осветить вопрос о применении наиболее эффективных конструкций для стен в связи с появлением новых материалов. Так, например, в отделении мойки аппаратуры одного титано-магниевого комбината, где имеется высокая концентрация хлора, хлористого водорода и большое количество влаги, защитное покрытие стен и колонн перхлорвиниловыми красками сильно разрушилось; наряду с этим начали разрушаться сами несущие стены и потолки. В отделении плавки хлористого магния, где наблюдается загазованность хлором и наличие влаги, особенно в местах ее скопления, незащищенные стены также стали разрушаться. На другом титано-магниевом комбинате в цехе хлорирования, где основными агрессивными средами являются хлор и хлористый водород, стены выполнены из красного кирпича, оштукатурены и окрашены перхлорвиниловой краской в пять слоев; защитное покрытие стен и потолков растрескалось и во многих местах полностью отслоилось, началось разрушение кладки стен и штукатурки. [14]
Планировочные и архитектурные мероприятия заключаются в изоляции в отдельные помещения складов, участков размола, отделений плавки, заливки, выбивки форм, формовки, сушки, очистки литья. Должна быть предусмотрена кровля, допускающая организацию воздухообмена путем аэрации. Фонари над отделениями плавки, заливки и сушки должны располагаться выше, чем над другими помещениями, где нет значительных тепловыделений. Фонари следует оборудовать ветроотбойными щитами для обеспечения устойчивой вытяжки. Ширина всех пролетов литейных цехов не должна превышать 96 м для обеспечения нормального воздухообмена путем аэрации. [15]
Страницы: 1 2