Cтраница 1
Отделение приготовления катализатора следует располагать в изолированном помещении. [1]
В отделении приготовления катализатора должно быть изолировано помещение для загрузки хлористого алюминия в загрузочный бункер. [2]
В рабочих помещениях отделения приготовления катализатора не допускается иметь запасы катализатора в размерах, превышающих суточную потребность цеха полимеризации. [3]
Расположение оборудования в отделении приготовления катализатора, а также устройство этого помещения должны исключить опасность попадания влаги в помещение и на рабочие места через окна, двери и др. элементы здания. [4]
Хранение металлического натрия в отделении приготовления катализатора допускается только в обезвоженном керосине или обезвоженном минеральном масле. [5]
В состав установки входит также отделение приготовления катализатора, где основным аппаратом является реактор с мешалкой. Промышленная установка по приведенной схеме рассчитана на выпуск 99 % пропионовой кислоты. Кроме того, необходим водород для регенерации кобальтового катализатора. [6]
Хранение запаса металлического натрия при отделении приготовления катализатора должно быть организовано в изолированной части этого отделения, за капитальной стеной и должно исключать возможность проникновения в это помещение влаги. Раскупорку тары для металлического натрия следует вести в специально выделенном для этого месте по специальной инструкции. [7]
Отработанная кислота, содержащая не более 5 - 6 % ртути, из емкости 4 направляется в отделение приготовления катализатора, где она смешивается с отработанным катализатором. После перевода сулемы в оксид ртути отработанный катализатор поступает в специализированное предприятие для регенерации ртути. [8]
Для быстрого смыва обильным количеством воды пораженных кислотами, щелочами и алкилхлорсиланами кожного покрова и глаз, в отделении ректификации и гидролиза диметилдихлорсилана и в отделении приготовления катализатора должны предусматриваться раковины с подводкой к ним воды. [9]
![]() |
Процесс получения пропионовой кислоты из пропионового альде. [10] |
Пропионовыи альдегид из верхней части ректификационной колонны направляется в колонну окисления, а кубовый остаток подается на регенерацию кобальтового катализатора до металлического кобальта. Ее осуществляют в колонне гидрирования. Металлический кобальт, содержащийся в продуктах гидрирования, возвращается в отделение приготовления катализатора. [11]
Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений - спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования - взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора ( кобальта. В состав установки включают также производство синтез-газа ( смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. [12]