Отделение - механическая примесь
Cтраница 1
Отделение механических примесей может производиться также путем фильтрации сточных вод через фильтры различных типов. Такая фильтрация проводится в случаях необходимости полного удаления примесей, чтобы избежать забивки и загрязнения последующей аппаратуры. [1]
Отделение механических примесей является очень важной стадией в производстве присадок. К сожалению, этому процессу при производстве присадок уделяется очень мало внимания. Отделение механических примесей производится часто на малопроизводительных центрифугах, а в последнее время для этой цели начали применять сепараторы. [2]
Отделение механических примесей и капельной жидкости из газа происходит во входном сепараторе и на фильтрах, улавливающих частицы размером до 3 мкм. В основном охлаждение достигается за счет рекуперации холода остаточного газа низкого давления, а частично этановым холодом. [3]
Отделение механических примесей является очень важной стадией в производстве присадок. К сожалению, этому процессу при производстве присадок уделяется очень мало внимания. Отделение механических примесей производится часто на малопроизводительных центрифугах, а в последнее время для этой цели начали применять сепараторы. [4]
Для отделения механических примесей газ пропускают через фильтры-пылеуловители. [5]
Чистота отделения механических примесей и воды от масла при центрифугировании, как это следует из изложенного выше, зависит также от времени пребывания масла в зоне действия центробежных сил и от производительности центрифуги. Чем длительнее центрифугирование и чем меньше производительность центрифуги, тем чище получается масло. [6]
 |
Фильтр жидкости ФЖ-6. [7] |
Фильтр обеспечивает отделение механических примесей твердых частиц диаметром 0 1 мм и выше. [8]
Основным способом отделения механических примесей от присадок на действующих заводах является центрифугирование. [9]
Однако процесс отделения механических примесей отстаиванием длителен по времени. [10]
Поток перед отделением механических примесей часто смачивают в орошаемых газопроводах, где устанавливают форсунки для создания на пути потока жидкостных завес. Расход жидкости при этом рекомендуют [7] до 0 3 л / м3 газа. [11]
Исходное топливо после отделения механических примесей является истинным раствором гетероорганических соединений в углеводородах. [12]
При осветлении масла отделение механических примесей происходит также в щелях между коническими тарелками. При осветлении водяной затвор в барабане не требуется и машина запускается с сухим барабаном. [13]
При работе на отделение механических примесей машину запускают с сухим барабаном. Перед пуском машины необходимо: проверить правильность сборки барабана, для чего, сняв верхнюю крышку сепаратора, проверить совпадение черты на гайке с разъемом машины; залить очищенное масло в трубопровод, идущий от камеры ( чистого масла) маслосборника к нагнетательной части насоса; закрыть крышку и плотно затянуть откидные болты; снять крышку фильтра и залить чистое масло; вывернуть масло-мерный щуп, проверить наличие масла для смазки червячной передачи узла привода и шарикоподшипников; освободить барабан от тормозов и стопорных винтов; закрыть вентиль перед фильтром маслоочистительной машины. Для смазки применяют индустриальное масло 30 ( машинное Л), которое меняют не реже чем через 48 час. [14]
Центробежный способ предполагает отделение механических примесей от масла и осаждение их под действием центробежной силы, образующейся при вращении емкостей с очищаемым маслом. Этот принцип реализован в центрифугах - специальных реактивных маслоочистителях. [15]
Страницы: 1 2 3 4