Отделение - жидкий продукт
Cтраница 2
Продукты реакции либо отбирают непосредственно из реактора, либо получают путем конденсации паров, выходящих из его верхней части. В последнем случае газы, оставшиеся после отделения жидких продуктов ( в основном окислы углерода и азот со следами кислорода), сбрасывают в атмосферу. Непревращенный углеводород выделяют из конденсата и возвращают в реактор. Если оксидат отбирают непосредственно из реактора, то он содержит гораздо меньше углеводорода и выделение последнего не обязательно. Кроме воды, в оксидате присутствуют муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты, промежуточные продукты окисления ( преимущественно кетоны и сложные эфиры) и немного непрореагировавшего углеводорода и высококипящих веществ. Нейтральные компоненты, выделенные путем перегонки, можно возвращать в реактор, чтобы повысить выход уксусной кислоты, или же подвергать дополнительному разделению с целью получения побочных продуктов, таких, как ацетон и метилэтилкетон. Кислые продукты после освобождения их от воды разделяют и очищают в сложной системе ректификационных колонн. [16]
Схема процесса гидрогенизации в паровой фазе как в ступени предварительного гидрирования, так и в ступени бензинирования сходна со схемой процесса жидкофазной гидрогенизации. Она отличается только отсутствием оборудования для ввода в систему угля и для отделения жидких продуктов гидрогенизации от твердого остатка. [17]
 |
Схема опытной установки. [18] |
Здесь происходит нагрев и разложение углеводородов. Пирогаз из реактора поступает в холодильник 5 для закалки и охлаждения и затем в сепаратор 6 для отделения жидких продуктов пиролиза. [19]
Но отделение жидкого продукта от газа в сепараторах затрудняется с повышением давления. [20]
Предложены более сложные схемы переработки продуктов полукоксования бурых углей, согласно которым из парогазовой смеси вначале выделяются ценные жидкие продукты, из которых получают искусственные моторные топлива. Эти продукты перерабатываются подобно переработке смолы коксования ( см. с. После отделения жидких продуктов газ очищается от сернистых соединений и других каталитических ядов и конвертируется в присутствии катализаторов с получением синтез-газа или водорода. Производится также выделение и использование диоксида серы и переработка золы на вяжущие материалы. [21]
Под регенерационной характеристикой катализатора крекинга обычно подразумевают способность катализаторов к быстрому восстановлению обратимо потерянной активности путем выжига с их поверхности ( в процессе регенерации) коксовых отложений. Характер поставленной задачи обусловливает выбор применяемых методов и используемых установок. Общий принцип методов испытания катализаторов заключается в крекировании определенной нефтяной фракции при заданных технологических параметрах, отделении жидких продуктов от газообразных, определении их выходов, а также количества кокса, накапливающегося на катализаторе. Отдельные методы отличаются один от другого продолжительностью проведения испытаний, количеством испытываемого катализатора, объемной скоростью подачи сырья, температурой процесса, способом интерпретации и представления получаемых результатов. [22]
Страницы: 1 2