Cтраница 1
Отделение рассолоочистки обслуживают три аппаратчика. Один отвечает за приготовление содового раствора; второй готовит разбавленное известковое молоко и следит за спуском шлама из отстойников; третий является старшим аппаратчиком, он обслуживает реактор, следит за поступлением суспензии в отстойник и контролирует работу первых двух аппаратчиков. [1]
Для отделений рассолоочистки и приготовления содового раствора также разрабатываются системы комплексной автоматизации и дистанционного управления. [2]
Аппаратура отделения рассолоочистки является стандартной и хорошо описана в литературе [1, 2], поэтому в табл. 1.10 приведена ее краткая характеристика. [3]
В отделении рассолоочистки аппаратчикам приходится работать с известковым молоком, которое при попадании на кожу рук или лица и особенно в глаза может вызвать серьезные ожоги. При работе с известковым молоком аппаратчик обязан защищать глаза предохранительными очками, а руки брезентовыми рукавицами и носить спедодежду из плотной ткани. В зимнее время ожоги может вызвать горячий содовый раствор, от которого следует защищать тело так же, как от известкового молока. При попадании известкового молока или содового раствора в глаз необходимо немедленно промыть глаза большим количеством воды и обратиться в медпункт. [4]
В отделении рассолоочистки образуются стоки от промывки рассольных баков и трубопроводов, регенерации насыпных фильтров, промывки шлама и от смыва полов. В тех случаях, когда для промывки используется насыщенный рассол, промывная жидкость может быть возвращена на рассолоочистку. Разбавленные промывные воды направляют на растворение твердой соли или закачивают в камеры подземного выщелачивания соли. [5]
Режим работы отделения рассолоочистки регулируется по данным анализов жидкостей и по замерам температуры, которые производят аппаратчики и цеховая лаборатория. Контроль режима работы проводится через каждые 30 минут. Старший аппаратчик определеляет содержание ионов СО - - и ОН - в отфильтрованной пробе жидкости, выходящей из реактора, и температуру жидкости. [6]
При пуске отделения рассолоочистки прежде всего проверяют исправность всего оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. О пуске отделения оповещают персонал отделений абсорбции, дистилляции и рассолопромысла. Проверяют наличие содового раствора и разбавленного известкового молока в сборниках и их концентрацию. Если реактивы отсутствуют, приступают к их подготовке. [7]
Рассол поступает в отделение рассолоочистки для удаления солей калия и магния, затем в отделение абсорбции, где, взаимодействуя с газами из отделений дистилляции и карбонизации, насыщается аммиаком. В отделении карбонизации в результате взаимодействия аммонизированного рассола с углекислотой образуется суспензия бикарбоната натрия. [8]
Для бесперебойной работы отделения рассолоочистки необходимо иметь суточный запас сырого и очищенного рассола в хранилищах. [9]
Для защиты оборудования отделений рассолоочистки могут быть использованы наряду с металлами и сплавами на их основе также древесина хвойных пород, силикатные материалы, резина. При использовании силикатных замазок следует в кислых средах отдавать предпочтение диабазу, а в щелочных - портландцементу. [10]
О пуске или остановке отделения рассолоочистки заблаговременно сообщается в перечисленные смежные отделения завода. [11]
При нарушении норм технологического режима разлаживается работа отделения рассолоочистки, ухудшается качество очищенного рассола, происходит перерасход соды, извести и сырого рассола. [12]
Процессы коррозии чугуна и углеродистой стали в растворах отделения рассолоочистки неинтенсивны, что объясняется малым содержанием кислорода в насыщенном солевом растворе, щелочным характером среды ( рН сырого рассола равен 8, очищенного - 10 7 - 10 8), а также отложениями солей жесткости на поверхности оборудования, соприкасающегося с сырым и отчасти с очищенным рассолом. [13]
Стоки опорожнения и промывки электролизеров, а также смыва полов отделений рассолоочистки и ремонта электролизеров можно без очистки направлять на солерастворение, особенно удобно закачивать их в камеры подземного выщелачивания галита. [14]
Кроме периодического контроля, при помощи автоматических регистрирующих расходомеров ведется непрерывный учет сырого рассола, поступающего в отделение рассолоочистки, учет полученного очищенного рассола, а также определяется расход пара. [15]