Cтраница 3
Анализ опыта Ленинградского металлического завода имени XXII съезда партии приводит к следующим результатам. [31]
![]() |
Подъем крышки цилиндра низкого i дл. [32] |
До последнего времени Ленинградский металлический завод поставляет конденсаторы для паровых турбин мощностью 50 и 100 тыс. кет в виде отдельных частей, свариваемых на монтажных площадках. При этом конденсаторные трубки поставляются заводом рассыпью и полная сборка корпуса и трубок конденсаторов производится на монтаже. Таким образом, такая поставка конденсаторов приводит к тому, что весьма трудоемкие и ответственные операции-установка и завальцовкз тысяч конденсаторных трубок в трубные доски - переносятся с завода в неприспособленные условия монтажной площадки, где развальцовка трубок носит эпизодический характер; что ( в отличие от заводского изготовления) не способствует выработке соответствующих навыков у персонала. В результате имеет место не только удорожание работ, но и серьезно ухудшаются условия по созданию плотных конденсаторов. [33]
Из практики работы Ленинградского металлического завода известны данные по расходу хладагентов. Необходимое количество сухого льда составляет 18 - 20 % от массы обрабатываемых деталей. [34]
При наличии турбин Ленинградского металлического завода мощностью 300 МВт и выше на электростанциях строятся хозяйства для хранения и приготовления Иввиоля-3 - жидкости, заполняющей систему регулирования турбин. [35]
Нагнетатель ЛМЗ ( Ленинградского металлического завода) имеет производительность 34 5 млн. м3 / сутки, номинальную степень сжатия 1 21; скорость вращения 5000 об / мин, температуру газа на входе 30 С, давление газа на выходе 56 кГ / см, потребную мощность 9000 кет. [36]
Указанная защита введена Ленинградским металлическим заводом относительно недавно и в эксплуатации еще мало апробирована. В проекты новых электростанций она включается во всех случаях. [37]
Нормализация гидротурбин на Ленинградском металлическом заводе позволила сократить число типоразмеров узлов и деталей, необходимых для всего ряда турбин, в среднем в 6 раз, а по ряду деталей - в 25 раз, а также сократить сроки конструирования турбин на 30 - 40 %, уменьшить расходы на технологическую оснастку на 60 % и в 8 раз сократить производственный цикл изготовления турбин. [38]
![]() |
Внешний вид трубки с наруж - НИЮ паровой турбины ным проволочным оребрением. мощностью 300 000 квт.| Схема поперечного сечения эле. [39] |
К-300-240) на Ленинградском Металлическом заводе имени XXII съезда КПСС с целью повышения интенсивности конвективного теплообмена в маслоохладителях и сокращения их габаритов было решено проверить целесообразность применения трубок с проволочным оребрением. [40]
Например, в объединении Ленинградский металлический завод при премировании инженерно-технических работников коэффициенты качества подсчитываются отдельно по цехам и техническим отделам. [41]
В 1955 году на Ленинградском металлическом заводе в школах передовых методов труда было обучено свыше 400 человек, на Кузнецком металлургическом комбинате - более 1000 человек. В первом полугодии 1955 года в таких школах на предприятиях было обучено свыше 1600 тысяч рабочих. [42]
В СССР производственное объединение турбостроения Ленинградский металлический завод ( ЛМЗ) изготовляет турбины: К-1200-240, К-800-240, К-300-240, К-210-130, К-110-90, К-55-90, ПТ-80 / 100 - 130, ПТ-60 / 75 - 90 / 13, ПТ-60 / 75 - 130 / 13, Р-50-130 / 13; Харьковский турбинный завод ( ХТГЗ): К-500-240, К-500-65, К-300-240, К-220-44; Уральский турбомоторный завод ( УТМЗ): Т-250 / 300 - 240, Т-110-130, ПТ-135 / 165 - 130, Т-50 / 60 - 130 / 6, ПТ-50 / 60 - 130 / 7; Калужский турбинный завод ( КТЗ): турбины мощностью до 25 тыс. кВт на параметры пара 90 кгс / см2 ( абс. [43]
В 1931 - 1932 гг. Ленинградский металлический завод изготовил две крупные по масштабам того времени теплофикационные турбины мощностью по 12 МВт с начальными параметрами пара 29 кгс / см2 и 375 С и отбором пара для подогрева воды. [44]
Проиллюстрируем это таким примером: Ленинградский металлический завод имени XXII съезда КПСС изготовил недавно серию газовых турбин мощностью в 25000 киловатт. Такую мощность завод гарантирует при температуре наружного воздуха ие выше 17 градусов. В жаркий летний день турбина не может обеспечить проектную мощность. Но зато в холодный зимний день при температуре - 20 градусов установка может развить мощность и в 30000 киловатт. Ведь особенно много энергии потребляется именно в зимние месяцы, когда рано темнеет на улице. [45]