Отделение - сажа
Cтраница 2
При прохождении переменного тока между кусками угля возникает множество коротких электрических разрядов, в результате образуются газы, содержащие 30 - 35 % ацетилена При этом вся жидкость находится как бы в состоянии непрерывного равномерного кипения и куски угля перемещаются в жидкости Жидкость непрерывно циркулирует через реактор, фильтр для отделения сажи и холодильник. [16]
 |
Установка для получения ацетилена и этилена методом погружен. [17] |
Газ пиролиза после отделения сажи, жидких углеводородов и воды содержал 5 8 объемн. [18]
С целью использования этого тепла и полного обезвреживания газы направляют в пенные аппараты, где они охлаждаются до 30 С и освобождаются от водяных паров. Загрязненная пульпа из пенных аппаратов направляется для отделения сажи на нутч-фильтры, после чего сбрасывается в канализацию. [19]
Саже-газовая смесь на выходе из аппарата для получения сажи имеет температуру 180 С. При нормальной же работе рукавных фильтров для отделения сажи от газов температура са-же-газовой смеси перед фильтрами не должна превышать 90 С. Саже-газовую смесь охлаждают путем разбавления газов воздухом, который засасывается в газоходы саже-газовой смеси через специальные устройства, установленные над аппаратами для получения сажи. [20]
При нормальном технологическом процессе нельзя допускать образование сажи, отделение которой практически оказывается невозможным. Имеются, однако, сведения, что на одном из заводов были проведены довольно успешные опыты по отделению сажи горячим маслом или обильным количеством холодной воды с использованием промывочного аппарата типа Тейзена. [21]
Блок перфорирован каналами, через которые с большой скоростью протекают газы. Под камерой сгорания пламя резко охлаждается до 80 С, после чего газы из реактора направляются в установку для отделения сажи, концентрирования и очистки ацетилена. [23]
 |
Принципиальная схема окислительного пиролиза сырой нефти. [24] |
Около 20 % образующейся сажи возвращается с жидкими углеводородами в реактор, а 80 % уносится с газами пиролиза. Содержание сажи в рециркулируемых продуктах допускается 100 г на 1 кг, излишнее количество выводится из системы. Начальная концентрация сажи в газе пиролиза 10 - 15 г на 1 м3 газа или примерно 65 г на 1 кг смеси ацетилена и этилена. Для отделения сажи газ промывают нефтяными фракциями. [25]
Сырье после отстаивания в отстойниках сырьевого хозяйства поступает в расходные баки печного отделения. Распыленное форсунками, оно сжигается в топках при недостаточном доступе воздуха. Образовавшаяся в пламени сажа вместе с газообразными продуктами направляется по борову в холодильник 8, где саже-газфая смесь охлаждается за счет испарения впрыскиваемой в нее воды. Из холодильника саже-газовая смесь дымососом 9 подается в электрофильтр 10, в котором происходит отделение сажи от газов. [26]
В горизонтальные цилиндрические печн подается газ в смеси с воздухом. Воздуха дозируется такое количество, чтобы шло неполное сгорание газа с выделением сажи. Из двух соседних печей газы сгорания и сажа поступают в активатор, где сажа свертывается в хлопья. После активатора газы сгорания охлаждаются в вертикальном скруббере и затем поступают в циклон для отделения сажи. Окончательное отделение сажи производится в электрофильтре. [27]
Страницы: 1 2