Cтраница 3
![]() |
Типовая технологическая схема очистки газа с применением метода химической абсорбции. [31] |
Опыт применения установок моноэтаноламиновой очистки газа позволял установить ряд технологических особенностей, которые необходимо учитывать при их эксплуатации. Так, для предотвращения образования пены в абсорбере перед ним необходимо устанавливать высокоэффективные сепараторы и масляные фильтры для отделения твердых веществ и свободных жидкостей. [32]
Например, более 50 лет назад в патентах США 1354642 и 1402173 было предложено обрабатывать обжиговую пыль раствором хлорида кальция, чтобы перевести сульфаты щелочных металлов в хлориды, отделить раствор от твердой фазы, а из него выделить хлорид калия. Однако эти способы никогда ие были использованы главным образом вследствие их низкой экономической эффективности, трудностей связанных с отделением твердых веществ от жидких стоков и проблем удаления большого количества сточных вод, загрязняющих окружающую среду. [33]
При проведении в жидкой среде различных химических реакций очень часто получаются смеси, состоящие из жидкости и распределенных в ней мелких частиц твердого вещества. Такие смеси называются суспензиями. Для отделения твердого вещества от жидкости ( эти жидкости называют фильтратом или маточником) применяют фильтрацию и центрифугирование. [34]
По этому способу отходы подвергают анаэробному сбраживанию в метантенке. Образующийся биогаз полностью обеспечивает процесс теплоэнергией. В сепараторе происходит отделение твердых веществ, используемых в дальнейшем для производства удобрений. Жидкую фазу после нагревания в теплообменнике направляют в колонну для дистилляции. Жидкость нагревают до кипения. Нагревание продолжают до тех пор, пока 70 - 90 % связанного аммиака не выделится из колонны. Остаточное содержание аммиака составляет 250 мг на 1 кг раствора. Для дальнейшего удаления аммиака раствор обрабатывают оксидом кальция ( 20 г кальция на 1 кг раствора), а затем диоксидом углерода при температуре более 70 С. Полученный продукт обезвоживают фильтрацией. [35]
Московским технологическим институтом мясной и молочной промышленности разработан способ получения кормовых дрожжей из жирового флотоконцентрата сточных вод мясокомбинатов. По этому способу разбавленный флотоконцентрат подается в специальный обогреваемый реактор, в который добавляется штамм белковых дрожжей. После брожения происходит отделение твердых веществ на ситах, центрифугирование образовавшейся белковой жидкости и ее последующая сушка с получением порошкообразного белкового концентрата. [36]
Очевидно, озонирование способствовало образованию промежуточных продуктов реакции, которые, снижая поверхностное натяжение воды, в процессе биологической очистки в большей степени, чем исходные загрязнения, усваивались микроорганизмами. После совместной обработки озонирование - биологическая очистка значительно улучшалось отстаивание ила, повышалась степень минерализации. Механизм действия озона на активный ил заключается в разрушении коллоидной структуры ила, что ведет к отделению твердого вещества от воды. При этом активный ил ( даже с содержанием нитчатых форм микроорганизмов) обесцвечивается, полностью дезодорируется, стерилизуется. Результаты опытов позволяют предположить, что в случае применения озона на сооружениях биологической очистки бытовых сточных вод можно рассчитывать на 20 - 30 % - ное снижение ХПК. [37]
Оба приведенных выше метода дают полимер-гомологические продукты, молекулярновесовое распределение которых в зависимости от способа получения может быть самым различным. Поэтому сравнения таких продуктов с различными средними молекулярными весами едва ли возможно. В противоположность этому фракционированные продукты имеют молекулярновесовое распределение, аналогичное для всех фракций и в некотором смысле воспроизводимое. К раствору высокомолекулярного вещества прибавляют столько осади-теля, что часть вещества осаждается. Часто это проявляется в виде второй жидкой фазы, которая содержит наиболее высокомолекулярную часть растворенного вещества с повышенной концентрацией. Образование двух жидких фаз можно рассматривать как предпосылку хорошего фракционирования, которое не обеспечивается при отделении твердого вещества. После отделения операция повторяется. Таким образом получают ряд фракций, которые целесообразно переосадить, причем, выделившуюся жидкую фазу разбавляют растворителем и этот раствор медленно вливают в избыток осадителя. Такие фракции можно хорошо сравнивать между собой, а также с фракциями тех же веществ, полученных другими исследователями. Фракционированное осаждение может быть также достигнуто добавкой недостаточного для осаждения количества осадителя, кипящего выше, чем используемый растворитель. [38]