Отделение - стружка
Cтраница 1
Отделение стружки сравнительно крупных стальных или чугунных частей осуществляется ручной сортировкой, а отделение стружки и мелких частей черных металлов - с помощью магнитного сепаратора. [1]
Отделение стружки происходит в плоскости № У ( фиг. [2]
Для отделения стружки при выбранном режиме резания главное движение должно развить достаточное усилие, называемое силой резания. Сила резания измеряется динамометром или рассчитывается по формулам теории резания. Знание величины силы резания необходимо для расчетов потребной мощности привода станка, прочности слабых звеньев передач и точности обработки. [3]
Для отделения стружки необходимо приложить силу. [4]
 |
Образование лунки резце вследствие истирания от. [5] |
На отделение стружки от обрабатываемой детали затрачивается определенная механическая работа, которая в процессе резання превращается в тепло. Это тепло нагревает обрабатываемый предмет, стружку, резец и частично рассеивается в атмосфере. [6]
 |
Образование лунки на резце вследствие истирания от. [7] |
На отделение стружки от обрабатываемой детали затрачивается определенная механическая работа, которая в процессе резания превращается в тепло. Это тепло нагревает обрабатываемый предмет, стружку, резец и частично рассеивается в атмосфере. [8]
Для отделения стружки режущий инструмент должен преодолеть силы сопротивления металла резанию, которые зависят от усилий, возникающих при деформировании и отделении срезаемого слоя, и от сил трения стружки о переднюю поверхность обрабатываемой детали и о заднюю поверхность режущего инструмента. [9]
Для отделения стружки режущий инструмент должен преодолеть силы сопротивления металла резанию, величина которых зависит от величины усилий, возникающих при деформировании и отделении срезаемого слоя, и величины сил трения стружки о переднюю поверхность и обрабатываемой детали о заднюю поверхность режущего инструмента. [10]
Условия отделения стружки при сверлении весьма неблагоприятны. При сверлении стали, особенно когда отделяются стружки скалывания, на передней и задней поверхностях сверла прилипает металлическая пыль и мелкие частицы стружки. Вьющаяся стружка, отходя от рабочей поверхности сверла, трется о стенки канавок и об обработанную поверхность отверстия. Все эти условия особенно ухудшаются при глубоком сверлении. [11]
Процесс отделения стружки с обрабатываемой поверхности и явления, связанные с ним, аналогичны явлениям, наблюдаемым при обработке резцами или фрезами. [12]
В процессе отделения стружки от основного металла возникает сопротивление, которое нужно преодолеть режущим инструментом. Силы сопротивления, действующие на резец, можно разделить на три основные силы: силу рез ал и я Рг ( фиг. [13]
Для облегчения отделения стружки передние углы черновых резьбовых резцов делаются большими 0 и выбираются в зависимости от материала нарезаемой детали. [14]
Во время отделения стружки резцом часть металла заготовки, лежащей под ним, поднимается его закругленной частью, подвергаясь упругой и пластической деформации. После прохождения резца этот несрезанный слой металла частично и неравномерно упруго восстанавливается и вызывает трение по задней поверхности, тем самым увеличивается высота неровности профиля поверхности. При высоких скоростях резания глубина пластически деформированного слоя уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4