Cтраница 2
Принципиальная схема отделения сушки колчедана приведена на фиг. Сушильный барабан представляет собой вращающийся стальной цилиндр, установленный на роликах под углом 3 к горизонту. [16]
Необходимо расширение отделения сушки сульфата железа с внедрением более совершенного оборудования. Следует ускорить организацию раздельного дозирования сульфатов и колчедана в печь КС. [17]
По пожарной опасности отделение сушки и прессования относится к категории В. [18]
Из-за неудовлетворительной работа отделения сушки и компримирования хлора Е I квартале шэли место снижения концентраши основного вещества до 39 - 42 5, Наряду с керами по устранений этого недостатка s работе произволеТЕа заводок выполняются мероприятия по переводу его на выпуск каустической соды по ГОСТ 11078 - 78, в част - - ности, осваквастся стадия фильтрации едкого натра, увеличен CMKOCMOL1 парк для очищенной каустической соды, осущйстзляетсл постоянный контроль плотности каустической соды к дозировки ЕОДЫ в разлагатвли в условиях колебания токовой нагрузки. [19]
К вспомогательным видам производств относятся отделения сушки лигнина, приготовления известкового молока, растворов питательных солей. В отделении сушки лигнина стоки отсутствующ но на некоторых заводах проектами предусматривалось устройство мокрых скрубберов для очистки отработанных газов. Оказалось, что вода, орошающая скрубберы, содержит до 8 г / л лигнина. Лигнин имеет очень мелкую структуру, не осаждается в отстойниках и засоряет тело аэрофильтра, поэтому в дальнейших проектах мокрая система очистки газов была заменена сухим способом, при котором лигнин в сток не попадает. Следовательно, на заводах, где применен мокрый способ очистки отходящих газов, необходимо перейти на сухой способ, при котором сточные воды не образуются, но следует принять меры против самовозгорания лигнина. [20]
Загрязненные сточные воды образуются в отделении сушки. В сточные воды попадают синтетические поверхностно-активные вещества жидкой композиции, что обусловлено утечками через сальниковые уплотнения насосов высокого и низкого давлений, перекачивающих пастообразную композицию к форсункам распылительной сушилки. [21]
Большое количество волокна скапливается в отделении сушки, как правило, при остановке пневмотранспорта. [22]
Используется механизированная гардеробная, состоящая из отделения сушки и камеры обеспыливания. В гардеробной установлены конструкции, несущие монорельсы с цепью конвейера, к которой подвешивают загрязненную спецодежду. Обслуживание осуществляется специальным персоналом. Помещения гардеробных устраивают на первом этаже и оборудуют скамьями с поднимающимися сиденьями. Одежда опускается на крючья под сиденья в технический этаж, где ее сушат и обеспыливают. [23]
Все оборудование расположено в одном корпусе отделения сушки и перекачки хлоргааа. [24]
Старший сушильщик обслуживает и руководит работой отделения сушки. [25]
Используется механизированная гардеробная, состоящая, из отделения сушки и камеры обеспыливания. В гардеробной установлены конструкции, несущие монорельсы с цепью конвейера, к которой подвешивают загрязненную спецодежду. Обслуживай ie осуществляется специальным персоналом Помещении гардеробных устраивают на первом этаже и оборудуют склммшн с поднимающимися сиденьями. [26]
Хлоргаз по выходе из цеха электролиза проходит через отделение сушки, где освобождается от водяных паров, и транспортируется затем по трубопроводу на заводы-потребители, например, на производство хлорной извести, жидкого хлора, хлорорганических соединений и пр. [27]
Работы по автоматизации отделения приготовления композиции должны предшествовать автоматизации отделения сушки или вестись параллельно. Автоматизация процесса сушки должна обеспечивать стабилизацию качества CMC при различных нагрузках по композиции. [28]
Предусматриваемая в схемах Ленгипрогазоочистки и Гипростали нейтрализация сточных вод отделения сушки флюса избыточной щелочностью нейтрализованных сточных вод грануляционного бассейна способствует сохранению минимальной щелочности общего стока, что устраняет или сводит к минимуму возможность образования плотных отложений в общей системе оборотного водоснабжения всего флюсоплавильного производства. [29]
Перерасход серной кислоты Кирово-Чепецкий химзавод объясняет разовым заполнением система отделения сушки хлора, заново включенн-ного в работу. [30]