Отделение - свободная вода
Cтраница 2
На поздней стадии эксплуатации нефтяных месторождений, характеризующейся высокой обводненностью продукции скважин, достигающей более 75 % по отрасли, на передний план выдвигаются проблемы раннего отделения свободной воды, позволяющие снизить энергозатраты на транспортирование, уменьшить коррозионное воздействие высокообводненной среды и разгрузить по жидкости аппараты в системе подготовки нефти. [16]
Нефть в количестве 3300 - 3500 м3 сут обводненностью 60 - 70 % через ступени сепарации поступает в резервуар предварительного сброса объемом 500 м3 и после отделения свободной воды ( остаточное содержание до 10 %) нагревается в теплообменниках до 60 - 65 С. В нагретую нефть вводят деэмульгатор, после чего она попадает в два работающих последовательно сепаратора диаметром 1 5 и высотой 8 м, внутри которых смонтированы вертикальные перегородки. Здесь происходит дополнительное отделение воды от нефти. Нефть с небольшим содержанием воды перетекает из сепараторов в два параллельно работающих резервуара-электродегпд-ратора объемом 500 м3 каждый, в периферийной части которых размещено по 12 электродов на высоте 1.5 м от днища. [17]
Отделившийся газ поступает в газоотвод 4, из которого часть газа через газоочиститель поступает в печь 7 с автоматическими горелками, а жидкость через сифон в центральную трубу опускается по вертикальной трубе в секцию отделения свободной воды. [18]
Ускорение разработки нефтяных месторождений, их эффективная эксплуатация невозможны без применения блочно-ком-плектного автоматизированного оборудования, и такое оборудование находит все большее применение для измерения продукции скважин, подачи химических реагентов в нефтегазосборные коллекторы, сепарации нефти от газа, отделения свободной воды перед установками подготовки нефти, для обезвоживания и обес-соливания нефти как в совмещенных блочных аппаратах, так и в раздельных блоках для нагрева нефтяной эмульсии и последующего отстоя. [19]
Один из способов интенсификации - это совмещение процессов предварительного обезвоживания с процессом разгазирования в одной и той же емкости, что позволяет не только полнее использовать установленный объем технологического оборудования, но и значительно ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии и отделения свободной воды. [20]
В последние годы в ОАО Гипровостокнефть создан отстойник БУОН ( блок унифицированного обезвоживания нефти), конструктивно-технологическая схема которого позволяет решать такие задачи, как уменьшение объема застойных зон или их ликвидация; подготовка эмульсии к разделению непосредственно в аппарате; распределение эмульсии по всей поверхности раздела фаз; снижение скорости входа обезвоживаемой нефти в промежуточный слой; безнапорное отделение свободной воды и снижение скорости ее вывода из аппарата; исключение влияния свободного газа на процесс разделения фаз; вывод отделившегося газа из аппарата с нефтью без образования пробок в трубопроводе вывода нефти. [21]
Вполне очевидно, что исходным требованием определения этого параметра является необходимость поддержания постоянной высоты слоев разделяемых жидкостей. Такой подход гарантирует учет времени при худшем варианте отделения свободной воды. [22]
Для месторождений - с большой обводненностью нефти разработаны автоматизированные - блочные установки типа УПС, СУ-20000 и БАС-1, а также специальные трехфазные сепараторы-делители потока со сбросом свободной воды. Установки типа УПС и БАС-1 обычно используют для сепарации и отделения свободной воды продукции скважин после первой ступени сепарации, в сепараторы типа СУ-20000 - на первой ступени сепарации. [23]
Для месторождений с большой обводненностью нефти разработаны автоматизированные блочные установки типа УПС, СУ-20000 и БАС-1, а также специальные трехфазные сепараторы-делители потока со сбросом свободной воды. Установки типа УПС и БАС-1 обычно используют для сепарации и отделения свободной воды продукции скважин после первой ступени сепарации, в сепараторы типа СУ-20000 - на первой ступени сепарации. [24]
Количество выделившейся из нефтяной эмульсии свободной воды зависит от физико-химических свойств нефти и воды, температуры потока, продолжительности транспорта, интенсивности перемешивания потока ( до поступления в сепаратор) и от многих других причин. Предварительная подача реагента в поток на определенном удалении от сепаранионных установок обычно способствует отделению свободной воды из эмульсии. [25]
 |
Электродегидратор со встроенным газоотделителем-распределителем. [26] |
Принцип работы аппарата следующий. Сырье поступает в аппарат через штуцер 1 и попадает в камеру предварительной обработки, в которой имеются зоны сепарации, отделения свободной воды и нагрева. Камера образована четырьмя плоскостями, две из которых - наклонные, а две другие - вертикальные. [27]
Поддержание пластового давления закачкой воды в продуктивные горизонты приводит к тому, что большая часть добываемой нефти обводнена. Поэтому при перенесении результатов исследования в реальные условия необходимо учитывать влияние обводненности нефти на отделение газа и вести процесс таким образом, чтобы он не ухудшал условия разрушения эмульсии и отделения свободной воды. [28]
 |
Принципиальная схема блочной автоматизированной сепарацион-ной установки с предварительным сбросом пластовой воды БАС-1-100 / 1. [29] |
В водоотделительном отсеке водонефтяная эмульсия с остаточным содержанием газа подается через распределитель 14 под слой воды, уровень которой автоматически поддерживается постоянным. Совместное вертикальное движение эмульсии со свободным газом через слой воды и эмульгированной нефти при умеренных температурах ( 25 - 30 С) создает наилучшие условия для отделения воды. При этом частичному разрушению эмульсии и отделению свободной воды способствует явление гидродинамического эффекта, возникающего в результате умеренного перемешивания ( барботирования) эмульсии свободным газом, поступающим из газосепарационного отсека и выделяющимся при движении жидкости по распределителю. [30]
Страницы: 1 2 3