Cтраница 1
Отделение твердых углеводородов ( кристаллических или микрокристаллических) этого класса от остальных высокомолекулярных соединений нефти практически вполне осуществимо. Для дальнейшей же дифференциации самих твердых парафинов требуется разработка более совершенных и тонких методов разделения. [1]
Отделение твердых углеводородов ( кристаллических или микрокристаллических) этого класса от остальных высокомолекулярных соединений нефти практически вполне осуществимо. Для дальнейшей же дифференциации самих твердых парафинов требуется разра-бетка более совершенных и тонких методов разделения. [2]
Для отделения твердых углеводородов от раствора масла на установках, работающих с растворителем кетон - бензол - толуол, применяют вакуумные фильтры, представляющие собой стальной барабан, вращающийся на подшипниках в герметично закрытом кожухе. Барабан фильтра разделен продольными перегородками на 30 секций. [3]
Полнота отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессе депарафинизации зависит прежде всего от химического состава депарафинируемого сырья. Опыт работы нефтеперерабатывающих заводов показывает, что чем выше температурные пределы выкипания сырья, тем меньше полнота выделения твердых углеводородов, выше температура застывания получаемых масел. В связи с этим процесс депарафинизации остаточных рафинатов по сравнению с дистиллятными характеризуется меньшими скоростью фильтрования, произьодительностью установок и выходом депарафинированного масла. Это объясняется тем, что при повышении температур выкипания фракции в составе твердых углеводородов увеличивается концентрация циклических углеводородов. В результате образуются более мелкие кристаллы, трудно отделяемые от жидкой фазы. [4]
При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. [5]
Основным оборудованием установки депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и осаждения из него кристаллов парафина. Они представляют собой горизонтальные теплообменники типа труба в трубе. [6]
Основным оборудованием установок депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и выделения из него кристаллов парафина. Они представляют собой горизонтальные теплообменники типа труба в трубе. [7]
Основным оборудованием установок для депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и выделения из него кристаллов парафина. [8]
Одним из основных факторов, определяющих степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмасливания, является качество депарафинируемого сырья. Как указывалось выше, большая часть твердых углеводородов относится к изоморфным веществам, способным к совместной кристаллизации с образованием смешанных кристаллов, причем в зависимости от условий выделения из растворов эти кристаллы могут быть разных структуры и размеров. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода-депарафинированно го масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. [9]
Одним из основных факторов, определяющих степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмаслйвания, является качество депарафинируемого сырья. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. [10]
Другим примером может служить смесь фурфурола и бензола, при помощи которой также возможно отделение твердых углеводородов от масла. Аналогичная картина наблюдается и для смесей дихлорэтана, ацетона, метилэтилкетона и других растворителей с бензолом и толуолом. [11]
Депарафинизация заключается в обработке масла растворителем, термической обработке при температуре на 25 - 30 С выше температуры помутнения, охлаждении до минус 55 - 60 С и отделении твердых углеводородов на вакуум-фильтрах или центрифугах. В качестве растворителя при депарафинизации обычно применяют состав из 30 % ацетона и 70 % смеси толуола и бензола. Расход растворителя составляет 100 - 150 % по отношению к массе сырья. [12]
Депарафинизация состоит из следующих операций: смешения масла с растворителем, термической обработки раствора ( нагрев его до 40 - 70 С), постепенного охлаждения раствора до температуры порядка - 30 С, фильтрации охлажденного раствора для отделения твердых углеводородов, отгонки растворителя отдепарафинизирован-ного масла. [13]
Другие факторы, влияющие на процесс депарафинизации. Процесс отделения твердых углеводородов существенно связан с их структурой. [14]
Химический состав еще мало выяснен. Масло, оставшееся после отделения твердых углеводородов, - карболинеум, применяется для пропитки дерева и как инсектицид. Часто для увеличения дезинфицирующего действия к нему добавляют ZnCb. Зеленое и бурое масла получаются также при пиролизе нефти и представляют собой смесь высокомолекулярных многоядерных ароматических углеводородов. Концентрированная эмульсия ( КЭАМ) содержит 56 - 60 % и применяется как инсектицид. [15]