Cтраница 3
Непрерывные способы изготовления пленочных упаковок предусматривают целый комплекс технологических операций, объединенных в одном цикле. Начинается этот цикл с подачи упаковочной пленки. Затем одновременно или в определенной последовательности производятся формование заготовки, сварка или склеивание, дозировка, фасовка продукции, герметизация и отделение упаковки, укладка ее в транспортную тару. Кроме того, выполняются дополнительные операции ( стерилизация, вакуумирование, наполнение упаковки инертным или другим газом), которые необходимы для сохранения свойств некоторых товаров. [31]
Первоначально загорелись мешки с собранными просыпями аммиачной селитры от короткого замыкания в кабелях, проложенных по стене галереи, соединяющей отделение обработки гранул с отделением упаковки. Установлено, что изоляция кабелей и проводки осветительной сети подвергались воздействию агрессивной среды. Изоляция кабелей на участке от ящика зажимов до полуавтоматов упаковки набухла и сопротивление ее снизилось до величины, вызывающей пробой. [32]
В составе отделения находились классификаторы - аппараты для обработки гранул ( нанесение диспергатора на гранулы, аммиачной селитры), система элеваторов и транспортеров твердых сыпучих продуктов и склад насыпной аммиачной селитры. Первоначально загорелись мешки с собранными просыпями аммиачной селитры от короткого замыкания в кабелях, проложенных по стене галереи, соединяющей отделение обработки гранул с отделением упаковки. Установлено, что изоляция кабелей и проводки осветительной сети подвергались воздействию агрессивной среды. Изоляция кабелей на участке от ящика зажимов до полуавтоматов упаковки набухла и сопротивление ее снизилось до величины, вызывающей пробой. [33]
Охлажденные микросферические гранулы парафина падают в нижнюю часть колонны, где образуется кипящий слой. Наличие кипящего слоя препятствует слипанию гранул, находящихся в пластичном состоянии. Выгружают I парафин непрерывно через тру - бу 8, расположенную в нижней части колонны, на транспортер 7, который подает парафиновую крупку в отделение упаковки. [34]
В качестве хладоагента используется воздух, охлажденный в аммиачных холодильниках. Воздух движется перпендикулярно направлению движения конвейера. Имеются специальные устройства, позволяющие управлять потоком поступающего в камеру холодного воздуха. На выходе из холодильной камеры формы с парафином опрокидываются, и выпавшие из них плиты парафина транспортируются конвейером 6 в отделение упаковки. Если по каким-либо причинам плита парафина остается в форме, конвейер автоматически останавливается. [35]
При этом в ее нижней части устанавливается специальный металлический каркас, не соединенный с корпусом башни. На таком каркасе смонтирован стальной конус, состоящий из четырех поясов, каждый из которых закреплен на каркасе подвесками. На трех верхних поясах конуса имеются 24 вибратора: 10 на верхнем, 8 на среднем и 6 на нижнем. Вибраторы, приводимые в движение с помощью передаточных устройств электродвигателем, периодически включаются, и конус начинает трястись. При этом налипшая на конус аммиачная селитра отделяется от него, скатывается вниз к течкам и далее со всей массой селитры транспортируется в отделение упаковки. На участках наибольшего сцепления селитры с конусом на его внутреннюю поверхность укладывают металлический прут, отбивающий селитру при включении вибраторов. [36]