Отделение - кристаллическая фаза
Cтраница 1
Отделение кристаллической фазы от маточника и хладоагента производят обычно с помощью фильтров или центрифуг. Чаще всего для повышения степени очистки после фильтрации кристаллы дополнительно промывают подогретым хладоагентом. При этом происходит дополнительное отделение от кристаллов захваченной маточной жидкости, а также частичное подплавление кристаллов, благодаря чему примеси, находящиеся на их поверхности, переходят в жидкое состояние и удаляются с промывной жидкостью. Промывку обычно производят непосредственно на фильтре или в роторе центрифуги. После промывки кристаллы отжимаются от жидкой фазы и выгружаются в качестве готового продукта. [1]
Для оценки полноты отделения кристаллической фазы от маточника применяют коэффициент захвата А маточника кри-сталлизатом. [2]
По сравнению с обычной фракционной кристаллизацией в емкостных аппаратах рассматриваемый процесс имеет то преимущество, что он не требует отдельной операции отделения кристаллической фазы от маточника. [3]
Таким образом, для получения бората кальция стабиль-лого состава описанный процесс требует тщательного соблюдения технологического режима, высококачественного известкового молока и усреднения готового продукта. Все это может быть достигнуто путем отделения кристаллической фазы ют аморфной и выбором условий, обеспечивающих максимально возможное содержание кристаллической фазы в продукте. [4]
Такое состояние системы может рассматриваться как равновесное в том же смысле, что и при полидисперсном выделении низкомолекулярного кристаллического вещества. Для системы полимер - растворитель нормальным состоянием следует считать отделение кристаллической фазы, включающей в себя определенную аморфную часть. Для принципиального рассмотрения фазового равновесия эта несовершенная кристалличность полимера не имеет значения, так как не изменяет общей закономерности равновесия. [5]
Были рассмотрены два основных типа фазового равновесия в системе полимер - растворитель: аморфное и кристаллическое. При этом отмечено, что в случае кристаллического равновесия всегда имеют дело с отделением несовершенной кристаллической фазы, которую можно рассматривать как сочетание кристаллических областей с аморф ными, или, точнее, как кристаллиты с дефектной кристаллической решеткой. Несовершенство кристаллической фазы может быть обусловлено также тем, что система еще не достигла равновесного состояния из-за малых скоростей перехода от аморфного равновесия к кристаллическому. [6]
Примерами таких аппаратов могут служить пульсационные и поршневые кристаллизаторы. Исходную смесь F подают в секцию охлаждения, где она частично кристаллизуется. Образовавшаяся суспензия направляется в секцию фильтрации и там смешивается с маточником, поступающим из секции массообмена. В секции фильтрации происходит отделение кристаллической фазы от жидкой, выводимой из аппарата в качестве низкоплавкого продукта W. Из секции фильтрации кристаллическая фаза направляется в секцию массообмена, где при противотоке с жидкой фазой обогащается высокоплавким компонентом. Далее кристаллы попадают в секцию плавления, где полностью расплавляются. Как и в предыдущих случаях, часть образующегося расплава - высокоплавкий продукт 77 - выводится из аппарата, а часть MI возвращается в зону массообмена в качестве флегмы. [7]
Примерами таких аппаратов могут служить пульсационные и поршневые кристаллизаторы. Исходную смесь F подают в зону охлаждения, где она частично кристаллизуется. Образовавшаяся суспензия направляется в зону фильтрации и там смешивается с маточником, поступающим из зоны массообмена. В зоне фильтрации происходит отделение кристаллической фазы от жидкой, выводимой из аппарата в качестве низкоплавкого продукта W. Из зоны фильтрации кристаллическая фаза направляется в зону массообмена, где при противотоке с жидкой фазой обогащается высокоплавким компонентом. Далее кристаллы попадают в зону плавления, где полностью расплавляются. [8]
 |
Схема потоков фаз в противоточ-ном кристаллизаторе с непрерывным массообменом. [9] |
Примерами таких аппаратов могут служить пульсационные и поршневые кристаллизаторы. Здесь исходный расплав F подается в зону охлаждения, где он кристаллизуется. Образовавшаяся суспензия уходит в зону фильтрации и смешивается с маточником, поступающим из зоны массообмена. В зоне фильтрации происходит отделение кристаллической фазы от жидкой, выводимой из аппарата в качестве низкоплавкого продукта W. Кристаллическая фаза из зоны фильтрации направляется в зону массообмена, где при противотоке с жидкой фазой она обогащается высокоплавким компонентом. Далее кристаллы попадают в зону плавления, где они полностью расплавляются. [10]
Концентрация парафина в сырье, поступающем на депарафинизацию, оказывает влияние на работу кристаллизаторов и фильтров. Следовательно, определение содержания парафина в депарафинируемых рафинатах помогает налаживанию режима производственного процесса. Содержание парафина в лепешке гача или петролатума показывает полноту отделения кристаллической фазы от масла при депарафинизации и является характеристикой проведения процесса депарафинизации. Константой, характеризующей процесс обезмасли-вания, является содержание масла в парафине или церезине. [11]
В отличие от типичных низкомолекулярных систем кристаллизация полимера в выделяющейся кристаллической фазе не является полной. Точнее, следует говорить о несовершенстве кристаллической фазы. Предельным случаем выделения вещества при кристаллизации должно быть образование монокристалла. Но это достигается для низкомолекулярных систем только искусственным путем. Обычно при переходе в область пересыщения раствора начинается спонтанное образование большого числа зародышей, и при завершении отделения кристаллической фазы последняя представляет собою набор кристаллов различной степени дисперсности. Собственно фазовое равновесие здесь уже установилось, но система в целом неравновесна, так как поверхность раздела между фазами не минимальна. Для систем с участием полимера получение монокристаллов представляет особо трудную задачу, которая для ряда полимеров еще не решена. Но даже в том случае, когда удается вырастить монокристалл относительно большого размера, он оказывается дефектным. Обычно же закристаллизованный полимер имеет очень большое Число кристаллических центров и соответственно этому - большое число поверхностных дефектов. [12]
Страницы: 1