Отделение - мелкая частица
Cтраница 1
Отделение мелких частиц от крупных [79] проводят в циклонном сепараторе. После выделения из суспензии кристаллы могут быть подвергнуты агломерации, например смесью бутилацетата с диоктилфталатом. Обработанный таким образом октоген обладает меньшей чувствительностью к удару. Указанные методы не гарантируют полной очистки октогена. [1]
Для отделения мелких частиц фильтрат вновь подают на сгущение. Мелкокристаллические частицы попадают также в слив при сгущении пульпы хлористого калия, поступающей из отделения вакуум-кристаллизации. Общее количество мелких кристаллов достигает 10 % от всего объема получаемого продукта. [2]
Фильтрованием называется процесс отделения мелких частиц твердого вещества от жидкости ( или газа) посредством пропускания взвеси через пористые материалы - фильтры. [3]
Из мерника мисцелла поступает в друкфильтр для отделения мелких частиц коагулята, а затем направляется в вакуумперегонныи аппарат для отгонки бензина. Это необходимо, во-первых, для получения пересыщенного раствора каротина в бензине ( 30 г / л), и, во-вторых, для регенерации бензина и уменьшения расхода его. [4]
Тяжелую фракцию из разделителя 16 сначала просеивают для отделения мелких частиц от металл-неорганической фракции. Остаток проходит через магнитный сепаратор 26, где отделяются железосодержащие материалы, используемые в качестве металлического лома. Остающиеся металлы и неорганические примеси проходят через сепаратор 28, где неорганические материалы и металлы, плотность которых ниже плотности магния, собираются в верхней части, а более тяжелые металлы оседают на дне. Эффективность разделения металлических предметов в тяжелых средах может точно регулироваться добавлением водной суспензии оксида железа или подобного материала. При правильном подборе плотности среды более легкие вещества всплывают, а более тяжелые погружаются. [5]
Хотя уголь перед обогащением классифицируется и в большинстве случаев дешламируется для отделения мелких частиц, суспензия постепенно засоряется шламом, и ее можно рассматривать как трехкомпонентную систему, состоящую из воды, утяжелителя и шлама. [6]
Особенностью установки с реактором кипящего слоя на заводе Кимицу фирмы Нипон стил ( Япония) является применение электростатического отделения мелких частиц оксидов железа. [7]
Перед последующей механической обработкой, предпочтительно даже перед термической обработкой, смесь просеивается или обрабатывается другим методом для отделения мелких частиц. После механической обработки смесь снова просеивается для выделения проходящих через сито мелких стеклянных частиц, в то время как предметы нестеклянного происхождения, сохранившие свои размеры и структуру, остаются на сите. [8]
По линии 18 полученный материал поступает из башни 14 к ситу 20, где общая масса тяжелых фракций уменьшается за счет отделения мелких частиц, имеющих максимальную величину 3 - 4 5 мм, что позволяет уменьшить нагрузку на аппаратуру в последующих операциях. Обычно проводится магнитное отделение железосодержащих материалов в устройстве 46 до подачи общей массы на просеивание. Назначение сушилки 23 заключается в подготовке материала для сухого разделения в аппарате 27, где удаляются плоские кусочки алюминия. [9]
В применяемых горизонтальных сепараторах, не имеющих приспособлений для выпрямления потока газа, происходит турбулентное движение по всей рабочей части его, что ухудшает процесс отделения мелких частиц жидкости и они уносятся с потоком газа. [10]
 |
Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса. [11] |
Транспортирующей средой также является водяной пар. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Размеры частиц кокса, циркулирующего в реакторном блоке колеблются в пределах от 0 075 до 0 300 мм, а частиц балансового кокса - от 0 4 мм и выше. [12]
Действие центробежной силы используется для разделения смесей в центрофугах. Для отделения особенно мелких частиц, в частности вирусов, применяют супериентрог фуги скорость вращения достигает 20 - 4U тыс. оборотов в 1 мин. [13]
Пароводяная форсунка - устройство, в котором полимеризат выдавливается через кольцевую щель в виде пленки и диспергируется паром в водьое пространство дегазатора. Из-за сложности отделения мелких частиц каучука от воды фильтрованием на ситах эта конструкция в промышленности не применяется. [14]
Как видно из выражения ( 1), диаметр отделяемых частиц определяется диаметром циклона. В соответствии с задачей исследования - отделение весьма мелких частиц - были выбраны циклоны диаметром 10 и 20 мм. [15]
Страницы: 1 2