Cтраница 3
Благодаря автоматизации пуска отделения электролиза уменьшается продолжительность этой операции и предотвращается остановка хлороперерабатывающих цехов на длительный период. [31]
Приведенное ниже описание отделения электролиза относится к системе ванн Х-2, представляющих для нашей промышленности наибольший интерес. [32]
В схеме электроснабжения отделений электролиза хлорного цеха предусматривается блокировка преобразователей тока с компрессорами для хлора и водорода60 ( стр. Проведение различных ремонтных работ на подстанции и в цехе электролиза следует обязательно согласовывать. Связь подстанции с отделением электролиза обеспечивается необходимыми техническими средствами и строго регламентирована. [33]
При установке в отделении электролиза нескольких серий электролизеров присоединение их к сборным шинам постоянного тока преобразовательной подстанции рекомендуется производить таким образом, чтобы соседние шины серий, разделенных между собой проходом, имели одинаковую полярность. [34]
В состав цеха входят отделения электролиза, осушки хлора и перекачивания хлора и водорода, а также склад серной кислоты. [35]
Расчеты по математической модели отделения электролиза значительно проще таких же расчетов для отдельного электролизера вследствие более высокой информативности о технологическом процессе отделения: регулярные измерения составов хлор-газа Л хг. Это дает возможность построения линейных расчетов по математической модели без применения итерационных процедур. Их порядок определен при ее построении ( см. разд. В результате выполнения расчетов по математической модели цеха получим все необходимые для технико-экономического анализа показатели процесса за любой период работы отделения: выход по току продуктов электролиза, количество произведенных продуктов, технологическую составляющую себестоимости. [36]
Соблюдение указанной последовательности пуска отделения электролиза в сочетании с тщательным контролем качества хлора и водорода гарантирует нормальное проведение этой ответственной операции. [37]
Вследствие неудовлетворительной работе оборудования отделения электролиза в выперта электролитических щелоков ( общие простои цеха вапаркв составили 3145 часов / год нестабильного хлор-потребления, нарушения вор технологического режима, бодышх потерь электрощвлоков с конденсатом и барометрической водой предприятие не выполнило плав по производству и себестоимости каустической соды. [38]
Для сокращения времени пуска отделения электролиза и упрощения этой операции ( при обязательном аналитическом контроле процесса) при кратковременном снижении напряжения или при полном выключении переменного тока на несколько секунд разработан метод автоматического пуска. [39]
Вследствие неудовлетворительной рабохн оборудования отделения электролиза и выпарки электролитических щелоков ( обцие простои цеха внпарки составили 3145 часов / год) дестабильного хлор-потребления, нарушения норм технологического режима, больших похерь электрощелоков с конденсатам и барометрической водой предприятие не выполнило план по производству и себестоимости кзусга-ческой соды. [40]
Электролитический хлорный завод помимо главного отделения электролиза имеет еще и ряд вспомогательных отделений, выполняющих определенные производственные функции и имеющих свои специфические особенности, что также должно было найти свое место при описании хлорного производства. По каждому вспомогательному отделению приводится теоретическое обоснование технологического процесса, схема производства, описание оборудования, материальный расчет и расчет оборудования. [41]
В статье В. Ф. Канунникова Вентиляция отделения электролиза цеха электролитического марганца описывается система вентиляции цеха, исследования на модели; в ней используется свойство налипания струи воздуха на близко расположенную поверхность. Система рекомендуется для применения. [42]
Концентрацию рассола измеряют в отделении электролиза, отбирая рассол из цехового коллектора, ток нагрузки измеряют в серии последовательно соединенных электролизеров; температуру рассола в зависимости от схемы питания - в групповых коллекторах или цеховом коллекторе рассола. [43]
На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250 - 300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается температура 95 - 100 С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплооб-менных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 С. [44]
На современных предприятиях в отделении электролиза с твердым катодом и диафрагмой одновременно работают, как правило, 250 - 300 злектролизеров. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также в отделении выпаривания электролитической щелочи от теплообменных и выпарных аппаратов и горячих трубопроводов. [45]