Отделение - гранула
Cтраница 1
Отделение гранул на воронке Бюхнера без предварительной декантации затруднительно, так как наряду с гранулами образуется небольшое количество эмульсионного полимера, который абсорбируется фильтровальной бумагой и забивает ее поры. [1]
 |
Схема разрушения горной породы высоконапорной струей. [2] |
Давление ps стремится удержать отделенные гранулы породы на ее поверхности, а поровое давление р облегчает отделение гранул от поверхности породы. [3]
Гранулы полиэтилена выносятся с конденсатом в желоб, откуда, освободившись от конденсата, поступают на вибрационное устройство ( сито) 25 для досушки и отделения нестандартных и слипшихся гранул. Осушенные гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом на смешение полиэтилена и получение из него товарных марок. [4]
 |
Цилиндрический реактор для получения сажи. [5] |
Обработка печной полуактивной сажи состоит в освобождении от возможных посторонних включений, смешивании с водой, обкатки полученных крупинок мокрой сажи в гранулы при одновременном высушивании гранул и рассеивании получаемой гранулированной сажи с целью отделения гранул от пыли и крупных комков. [6]
По способу ИОНХ АН УССР, подвергнутый грануляционному обжигу каолин выщелачивают раствором серной кислоты в проточном выщелачивателе, где одновременно осуществляют отделение крупных частиц ( гранул) [67 ] и промывку их водой. Отделение гранул рекомендуют также проводить в сгустителях. [7]
После рассева и дробления гранул товарная фракция охлаждается в холодильнике 7 до 30 С и подается на кондиционирование в аппарат 8 барабанного типа, имеющий два отделения. В первом по ходу продукта отделении гранулы обрабатываются поверхностно-активным веществом ( например, парафинистым мазутом), во втором отделении они опудриваются тонкомолотым кизельгуром, тальком, каолином, гипсом или другими веществами. [8]
Охлаждающей средой, в которой происходит кристаллизация капель плава, может являться либо воздух, либо инертная жидкость, например минеральное масло ( А. Использование жидкости для гранулирования плавов ограничивается необходимостью введения в технологический процесс дополнительных стадий, связанных с отделением гранул от жидкости, ее охлаждением и циркуляцией. [9]
Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции: измельчение обрабатываемого материала ( гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис. ЗЛО изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. [10]
По некоторым схемам продукт далее охлаждается до 45 СС в специальном барабане; после рассева и дробления товарная фракция вновь охлаждается до 30 С в аппарате с кипящим слоем. По другим схемам предусмотрен повторный отсев мелочи, после чего товарная фракция диам-монитрофоски поступает на кондиционирование во вращающийся барабан 8 ( см. рис. 17), разделенный на два отделения. В первом по ходу продукта отделении гранулы обрабатываются поверхностно-активным веществом, например парафинистым мазутом; во втором отделении гранулы опудриваются тонко размолотыми кизельгуром, тальком, каолином, гипсом или другими веществами. [11]
Короб сита закреплен на подвесках, соединенных со станиной, и приводится в колебательное движение эксцентриковым приводом с амплитудой и частотой колебаний, обеспечивающими равномерное распределение и перемещение гранул вдоль сита. По мере продвижения гранулы сушатся и сортируются по размерам. Вибросита, применяемые в грануляторах с охлаждением гранул водой, снабжают устройством для отделения гранул от воды. Это устройство представляет собой бункер с перемычками в нижней части ( для изменения направления и уменьшения скорости потока воды) и наклонной решеткой с пазами, на которой происходит отделение гранул от конденсата. [12]
По некоторым схемам продукт далее охлаждается до 45 СС в специальном барабане; после рассева и дробления товарная фракция вновь охлаждается до 30 С в аппарате с кипящим слоем. По другим схемам предусмотрен повторный отсев мелочи, после чего товарная фракция диам-монитрофоски поступает на кондиционирование во вращающийся барабан 8 ( см. рис. 17), разделенный на два отделения. В первом по ходу продукта отделении гранулы обрабатываются поверхностно-активным веществом, например парафинистым мазутом; во втором отделении гранулы опудриваются тонко размолотыми кизельгуром, тальком, каолином, гипсом или другими веществами. [13]
Короб сита закреплен на подвесках, соединенных со станиной, и приводится в колебательное движение эксцентриковым приводом с амплитудой и частотой колебаний, обеспечивающими равномерное распределение и перемещение гранул вдоль сита. По мере продвижения гранулы сушатся и сортируются по размерам. Вибросита, применяемые в грануляторах с охлаждением гранул водой, снабжают устройством для отделения гранул от воды. Это устройство представляет собой бункер с перемычками в нижней части ( для изменения направления и уменьшения скорости потока воды) и наклонной решеткой с пазами, на которой происходит отделение гранул от конденсата. [14]
При капсулировании раствором капсулянта его диспергируют на поверхность гранул, по которой он растекается. Это возможно лишь тогда, когда раствор хорошо смачивает капсули-руемую поверхность. При высушивании растворителя на кап-сулируемой поверхности остается обычно тонкая ( менее 6 % ( об.)) сплошная пленка капсулянта. Такой процесс наиболее перспективен при кристаллизации капель расплава гранулируемого вещества в растворе капсулянта, который используется в качестве хладоагента. При отделении гранул от хладоагента ( раствора капсулянта) последний захватывается потоком гранул и служит для их последующего капсулирования. Теплота, аккумулированная еще не остывшим потоком гранул, обеспечивает испарение растворителя. [15]
Страницы: 1