Cтраница 1
Контрольное отделение должно находиться в изолированном светлом помещении, где есть возможность поддерживать постоянно определенную температуру. [1]
Контрольное отделение желательно располагать в конце цеха по движению деталей в сборочный цех пли на склад. [2]
Контрольные отделения и пункты следует размещать рядом с обслуживаемыми ими участками по ходу технологического процесса. [3]
Контрольное отделение располагают в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом, и выгораживают перегородками. При контроле прецизионных деталей в отделении поддерживается особый кондиционный режим, параметры которого были указаны в гл. Для освещения следует применять люминесцентные лампы особенно в тех случаях, когда необходимо контролировать внешние поверхности, цветную окраску и различные виды покрытий. [4]
Контрольное отделение служит для контроля изготовляемых в цехе деталей; обычно располагается в конце станочных линий механического цеха перед промежуточным складом, куда поступают обработанные детали для хранения до поступления на сборку; помимо этого в цехе устраиваются контрольные площадки между станками для межоперацчон-ного контроля деталей. [5]
Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути движения деталей и перед промежуточным складом. [6]
Контрольное отделение должно находиться в изолированном светлом помещении, где есть возможность поддерживать постоянно определенную температуру. [7]
Контрольное отделение желательно располагать в конце цеха по движению деталей в сборочный цех. [8]
Контрольное отделение цеха является частью отдела технического контроля предприятия. Использование современного контрольного оборудования способствует снижению необходимого числа контролеров. [9]
Площадь контрольного отделения определяют из расчета 6 - 8 м2 на одного контролера. С учетом надбавок для расположения инвентаря, оборудования и проходов общую площадь увеличивают в 1 5 - 2 раза. Располагают контрольный пункт на участке перед складом готовых деталей. [10]
В цеховом контрольном отделении правильность размеров деталей, полученных при обработке, проверяется: в единичном производстве - при помощи измерительных инструментов общего назначения, в серийном и массовом производстве - главным образом при помощи предельных калибров, измерительных приборов и автоматических измерительных устройств. [11]
После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами ( вырубка), либо шабровкой ручной ( шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [12]
Далее в удобных местах размешаются контрольные отделения цеха и контрольные пункты. [13]
На рис. 58 показан интерьер типового контрольного отделения для проверки деталей после механической обработки в единичном и мелкосерийном производствах. Организация и планировка рабочих мест, показанная на рис. 59, выполнена с учетом требований НОТ. Детали, подлежащие контролю, подаются в отделение и обратно управляемой с пульта кареткой-оператором. [14]
В единичном и серийном производствах параллельно контрольному отделению, поперек пролетов, размещают склад готовых деталей и смежно с ним - межоперационный, если он предусмотрен; в поточном производстве для готовых деталей предусматривают площадки под склады либо подвесные или напольные конвейеры. [15]