Cтраница 3
При эксплуатации контактного отделения по рабочей схеме газ, поступающий в контактный аппарат, нагревается в теплообменниках за счет тепла контактного газа. Поэтому можно сказать, что нормальный температурный режим контактного отделения обеспечивается при высоком проценте контактирования и надлежащей концентрации SO2 в газе. [31]
Нормальная работа контактного отделения, когда нагревание газа происходит втеплообменниках и подогреватель не работает. [32]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых производится переключение движущегося газа в необходимом направлении. Для лучшего сохранения тепла, выделяющегося при контактировании, вся аппаратура контактного отделения покрыта слоем изоляции толщиной 150 - 250 мм. [33]
При работе контактного отделения по рабочей схеме нагревание газа, поступающего в контактный аппарат, происходит в теплообменниках за счет теппа реакции. Так как этого тепла выделяется тем больше, чем выше процент контактирования и концентрация газа, то можно сказать, что нормальный температурный режим контактного отделения обеспечивается высоким процентом контактирования и надлежащей концентрацией газа. [34]
При эксплуатации контактного отделения по рабочей схеме газ, поступающий в контактный аппарат, нагревается в теплообменниках за счет тепла контактного газа. Поэтому можно сказать, что нормальный температурный режим контактного отделения обеспечивается при высоком проценте контактирования и надлежащей концентрации SO2 в газе. [35]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых регулируют расход газа и направление газовых потоков. [36]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых производится переключение движущегося газа в необходимом направлении. Для лучшего сохранения тепла, выделяющегося при контактировании, вся аппаратура контактного отделения покрыта слоем изоляции толщиной 150 - 250 мм. [37]
При работе контактного отделения по рабочей схеме нагревание газа, поступающего в контактный аппарат, происходит в теплообменниках за счет теп на реакции. Так как этого тепла выделяется тем больше, чем выше процент контактирования и концентрация газа, то можно сказать, что нормальный температурный режим контактного отделения обеспечивается высоким процентом контактирования и надлежащей концентрацией газа. [38]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых регулируют расход газа и направление газовых потоков. [39]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, с помощью которых регулируется расход газа и направление газовых потоков. [40]
Основными аппаратами контактного отделения являются каталитический реактор, теплообменники контактного узла и пусковой подогреватель с топкой. [41]
Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами ( толщина стенок 4 - 5 мм) со стальными задвижками, с помощью которых регулируется расход газа и направление газовых потоков. [42]
Выходящий из контактного отделения газ поступает ч ер ангидридный холодильник п олсумный абсорбер, а затем в м ногидратный. Первый абсорбер орошается 20 % - ным олеумо второй - 98 3 % - ной серной кислотой. [43]
Полученные в контактном отделении окислы азота обычно последовательно проходят скоростные холодильники и холодильники-конденсаторы или холодильники барботажного типа. Здесь происходит охлаждение газа, частичное окисление окиси азота, конденсация паров воды, образовавшихся при окислении аммиака, и образование некоторого количества разбавленной азотной кислоты вследствие взаимодействия воды и окислов азота. Далее газы проходят промывную башню, где образуется разбавленная азотная кислота более высокой концентрации ( 40 - 45 %) и производится отмывка газа от аммонийных солей. Затем нитрозные газы дожимаются турбогазодувкой и поступают в абсорбционную систему, состоящую из 6 - 7 башен, где происходит поглощение окислов азота и образование азотной кислоты. [44]
Отопление в контактном отделении предусмотрено как аварийное, на случай вынужденной остановки завода. Конструкция полов принята в химически стойком исполнении. Фундаменты производственных зданий и оборудования надежно изолированы от действия агрессивных сред. [45]