Cтраница 2
В очистном отделении газ подвергается обработке для выделения примесей, присутствие которых недопустимо в газе при существующем оформлении контактного процесса ( пыль, мышьяк, фтор, пары воды и др.), и для извлечения ценных примесей ( селен, теллур и пр. [16]
В очистном отделении поддерживают высокую концентрацию газа для понижения гидравлического сопротивления аппаратуры, а перед сушильными башнями концентрацию газа уменьшают, разбавляя газ атмосферным воздухом. Аппаратура очистного отделения работает при разрежении, поэтому разбавление газа воздухом регулируют путем открытия задвижки на газоходе перед сушильными башнями. [17]
В очистном отделении из отливок выбивают стержни, затем отбивают или отрезают литниковую систему 4 ( рис. 39, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литника, при необходимости термически обрабатывают и подвергают отливку контролю. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [18]
В очистных отделениях на очистные барабаны надо устанавливать кожухи из кровельного железа, которые закрепляются непосредственно на корпусе барабана. Образующуюся полость между барабаном и кожухом заливают битумом. Такую защиту следует устраивать на боковых и торцовых стенках барабана. [19]
В очистном отделении углеводороды не выделяются полностью. В контактном и абсорбционном отделениях под действием высокой температуры, серного ангидрида и серной кислоты углеводороды разлагаются с выделением углерода, который и окрашивает кислоту в темный цвет. [20]
В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. [21]
В очистном отделении поддерживают высокую концентрацию газа для понижения гидравлического сопротивления аппаратуры, а перед сушильными башнями концентрацию газа уменьшают, разбавляя газ атмосферным воздухом. Так как аппаратура очистного отделения находится под разрежением, добавление воздуха регулируют открытием задвижки на патрубке в газоходе перед сушильными башнями. [22]
В очистном отделении углеводороды не выделяются полностью. В контактном и абсорбционном отделениях под действием высокой температуры, серного ангидрида и серной кислоты углеводороды разлагаются с выделением углерода, который и окрашивает кислоту в темный цвет. [23]
В очистном отделении в результате обработки обжиго-вого газа в промывных башнях, а затем в мокрых электрофильтрах пыль отделяется полностью. [24]
В очистном отделении обжиговый газ полностью освобождается от селена и последний остается в кислоте и шламе промывных башен и мокрых электрофильтров. Поэтому задача состоит в том, чтобы выделить селен из шла-мов и кислот очистного отделения. [25]
В очистном отделении проводится несколько операций: охлаждение обжигового газа, перевод в туманообразное состояние паров серной кислоты и мышьяковистого ангидрида, выделение тумана и осушка газа. Для каждой из этих операций предусматривается соответствующая аппаратура. [26]
В очистном отделении вследствие потерь сернистого газа при растворении его в промывной и сушильной кислоге. [27]
В очистном отделении поддерживают высокую концентрацию газа для понижения гидравлического сопротивления аппаратуры, а перед сушильными башнями концентрацию газа уменьшают, разбавляя газ воздухом. Аппаратура очистного отделения работает при разрежении, поэтому разбавление газа воздухом регулируют путем открывания задвижки на газоходе перед сушильными башнями. [28]
В очистном отделении из отливки выбивают стержни, отбивают или отрезают литники 2 ( рис. IV.2, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литников и при необходимости подвергают термической обработке. После очистки и контроля отливки направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [29]
В очистном отделении из отливок удаляют стержни, очищают их поверхности от пригоревшей формовочной и стержневой смеси. [30]