Cтраница 1
Холодильные отделения, относящиеся по пожарной опасности к категориям А и В, не допускается размещать в подвальных помещениях. В производственных зданиях с взрывоопасными помещениями допускается размещать помещения управления, для цехового персонала, комнаты ремонтного персонала, кладовые негорючего хозяйственного инвентаря. Эти помещения должны отделяться от производственного помещения противопожарной глухой, газонепроницаемой стеной. [1]
Холодильное отделение опрессовывают инертным газом, чтобы уменьшить опасность загазованности установки аммиаком и облегчить условия работы при устранении возможных неплотностей, а также для сокращения потерь аммиака. [2]
Холодильные отделения, относящиеся по пожарной опасности к категориям А и В, не допускается размещать в подвальных помещениях. В производственных зданиях с взрывоопасными помещениями допускается размещать помещения управления, для цехового персонала, комнаты ремонтного персонала, кладовые негорючего хозяйственного инвентаря. Эти помещения должны отделяться от производственного помещения противопожарной глухой, газонепроницаемой стеной. [3]
Система холодильного отделения перед пуском установки должна быть спрессована для проверки герметичности. [4]
Систему холодильного отделения перед пуском установки спрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные - в доступном и безопасном месте. [5]
Система холодильного отделения перед пуском установки должна быть опрессовапа для проверки герметичности. [6]
Система холодильного отделения перед пуском установки должна быть опрессована для проверки герметичности. [7]
В холодильном отделении осуществляется охлаждение сырья, растворителя и инертного газа на аммиачной холодильной установке со схемой непосредственного испарения аммиака в кристаллизаторах при - 35 и - 43 С. [8]
В холодильном отделении сырье, растворитель и инертный газ охлаждаются на холодильной установке со схемой непосредственного испарения хладагента ( аммиака, пропана, этана) в кристаллизаторах при - 35 и - 43е С. [9]
Далее системы холодильного отделения проверяют на герметичность. После создания разрежения аммиачный компрессор останавливают и проверяют падение вакуума в системе. Если падение вакуума за 15 мин не превышает 0 6 - 0 9 кПа ( 5 - 7 мм рт. ст.), система считается герметичной. Окончив проверку на герметичность, трубопроводы и аппараты холодильного отделения продувают инертным газом для удаления из них воздуха. Затем в систему из реагентного хозяйства завода принимают пары аммиака и вновь проверяют отсутствие пропусков в соединениях при помощи индикаторной бумаги. При отсутствии пропусков в рабочие емкости холодильного отделения принимают жидкий аммиак, контролируя заполнение по стеклам уровнемеров. [10]
При отоплении холодильных отделений туманообразование резко уменьшается. В южных и центральных районах СССР целесообразно устанавливать оросительные холодильники вне здания или вместо оросительных холодильников пользоваться холодильниками труба в трубе или другими герметичными типами холодильников. [11]
Для нормальной работы холодильного отделения установки в условиях получения масла с температурой застывания - 55е необходимо ее обеспечивать этановой фракцией, содержащей не менее 95 - 96 % этана. [12]
Для нормальной работы холодильного отделения установки в условиях получения масла с температурой застывания - 55 необходимо ее обеспечивать этановой фракцией, содержащей не менее 95 - 96 % этана. [13]
Учебник предназначен для учащихся холодильных отделений техникумов. [14]
Антикоррозионная зашита оборудования и металлоконструкций холодильного отделения сернокислотного цеха - холодильников, кислотных баков, металлоконструкций, лестниц, площадок, наружная поверхность которых подвергается воздействию сернистого газа, окислов азота и случайному смачиванию серной кислотой ( концентрация 74 5 - 77 % при 50 - 100), - показала эффективность примененных покрытий. [15]