Окончательное отделение - вода
Cтраница 1
 |
Краткая техническая характеристика подогревателей-деэмульсаторов. [1] |
Окончательное отделение воды от нефти происходит в среднем отсеке блока нагрева, в котором имеется коалес-цирующий слой из стружки несмолистых пород древесины. Горячая обезвоженная нефть направляется в теплообменники, где нагревают поток сырой эмульсионной нефти, и, охлаждаясь, поступает в резервуары товарного парка. Газ, выделяющийся при нагреве эмульсии в блоке нагрева и отстоя, очищается и подается в топки нагревателей или в газовую сеть. [2]
 |
Схема обвязки горизонтальных пескоуловителей-отстогеников на ГЗУ-3 месторождения Каражанбас. [3] |
Во время отстаивания в статических условиях происходит окончательное отделение воды и механических примесей. Предварительно очищенная от мехпримесей нефть направляется на подготовку, механические примеси вымываются водой с помощью специального устройства для удаления твердых частиц. [4]
Обработка ультразвуком позволяет укрупнить капли воды и разрушить пространственную структуру эмульсии, что облегчает окончательное отделение воды и механических примесей. [5]
При обратном ходе поршня 2 всасывающий клапан закрывается, впуск воды прекращается, а через нагнетательный клапан 5 газ поступает в водоотделитель 7, где отделяется основная мае са воды, уносимой газом. Окончательное отделение воды от газа происходит в газосборнике 8, откуда вода стекает в водоотдели тель, а газ подается в карбонизационные колонны. [6]
Из отсека iV нефть через специальные окна в перегородке поступает в отсек Ш, из которого перетекает в распределитель эмульсии ( маточник) отсека Я. Дяя эффективного и окончательного отделения воды от нефти в отсеке / / имеется слой коалесциру-ющей набивки 5, состоящей из древесной стружки. Горячая нефть, прошедшая коалесцирующую набивку 5 и отстоявшаяся в отсеке Я, выводится наружу через патрубок 10 и направляется в теплообменники, где отдает свое тепло сырой нефти и охлаждается до температуры 30 С, а затем следует в попеременно работающие резервуары товарной нефти. [7]
Вторичным нагревом достигается повышение температуры нефти до 90 С. С такой температурой нефть распределителями потока вводится в отстойный отсек, где достигается окончательное отделение воды и выход товарной нефти. Вода отводится на установку очистки перед закачкой ее в продуктивные пласты, а деэмульсированная нефть, охлажденная в блоке теплообменников до 30 - 40 С, направляется в товарный резервуар. Газ, выделившийся в нагревательных отсеках, через гидрозатвор перепускается в отстойный отсек, освобождается в сепараторе от капельной жидкости, после осушки передается в газосборную сеть и частично используется в топках деэмульсатора. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема абсорбционного метода извлечения газового бензина. [9] |
Углеводородные пары и в некоторых количествах водяные лары направляются в концевой конденсатор 9, где они конденсируются, и после окончательного отделения воды IB сепараторе 10 нестабильный газовый бензин направляется IB приемные емкости, а неконден-сировавшиеся углеводородные лары - на компрессию для перевода их в - конденсат. [10]
Нефтяная эмульсия поступает в верхнюю часть нагревательного отсека и через щели во внутренней оболочке вытесняется в полость, заполненную горячей водой. Разбитая на мелкие струи, эмульсия промывается горячей водой, при этом наименее связанная пластовая вода поглощается промывочной водой. Окончательное отделение воды от нефти достигается вторичной промывкой в отстойном отсеке, куда нефть попадает по перепускному коробу под уголковые распределители. Деэмульсированная нефть собирается в верхней части отстойника отсека и отводится с установки в товарные резервуары. [11]
Обрабатываемая нефть течет вверх через систему электродов, где и происходит дегидрация. При электродах этого типа нефть спокойно протекает через электрическое поле. Окончательное отделение воды от нефти происходит в зоне отстаивания над электродами, так что из трубы чистой нефти выходит нефть, годная к перекачке по трубопроводу. [12]
Количество водоотделителей зависит от производительности установки и определяется из расчета переработки в каждом из них 200 т / сутки нефтяного сырья. Отстоявшаяся вода спускается с низа каждого водоотделителя и по отводной линии выводится через смотровой фонарь в канализацию. Нефть выводится через отводные трубы и через общий трубопровод поступает в водоотделитель 5 для окончательного отделения воды. [13]
Названные четыре процесса протекают одновременно и продолжаются 30 - 50 мин, что зависит от природы перерабатываемого сырья, применяемого активированного угля, а также от выбранного режима работы установки. По окончании поглощения углеводородов в адсорбере /, последний переключается на десорбцию, адсорбер 2 - на поглощение, адсорбер 3 - на охлаждение, а адсорбер 4 - на сушку. При этом переключение адсорберов происходит одновременно. Для чередования циклов составляется график, в соответствии с которым и осуществляется переключение рабочих циклов адсорберов. Отгоняемые в процессе десорбции тяжелые углеводороды вместе с водяным паром направляются в холодильник 7 и затем в сепаратор 8 для отделения воды от углеводородных паров. Углеводородные пары и в некоторых количествах водяные пары направляются в концевой конденсатор 9, где они конденсируются, и после окончательного отделения воды в сепараторе 10 нестабильный газовый бензин направляется в приемные емкости, а неконденсировавшиеся углеводородные пары - на компрессию для перевода их в конденсат. [14]
 |
Горизонтальный сепаратор-подогреватель УДО-2М. [15] |
Страницы: 1 2