Упаковочное отделение

Cтраница 4

Перед загрузкой в тару кальциевую селитру следует подвергнуть охлаждению, так как горячая соль склонна к слипанию, что ухудшает ее рассеваемость. Охлаждение кальциевой селитры производится в барабане, через который продувается охлажденный воздух. Охлажденная кальциевая селитра ( не выше 30) поступает по транспортеру в упаковочное отделение. [46]

По другой схеме упаренный до 97 - 98 5 % NH4NO3 раствор после сепаратора 5 передается для охлаждения и кристаллизации на вращающиеся барабаны. Последние изнутри охлаждаются проточной водой. Этот слой срезается горизонтальным ножом, вследствие чего образуются чешуйки аммиачной селитры. Полученные кристаллы подаются в барабанную сушилку, откуда аммиачная селитра после подсушки транспортируется в упаковочное отделение. [47]

Практически эта организация сборки осуществлена так: ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает при своем движении лотки с комплектами деталей для сборки определенных изделий. Эти комплекты устанавливают в лотки в комплектовочном отделении до начала сборки. Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они пронумерованы. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматривают и отправляют по транспортеру в упаковочное отделение. [48]

Практически эта организация сборки осуществлена так: ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает три своем движении лотки с комплектами деталей для оборки определенных изделий. За каждым изделием закрепляется определенное количество лотков, расположенных: на линии сборки в соответствии с ритмом сборки этого изделия ( фиг. Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они снабжены нумерацией. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматриваются и отправляются по транспортеру в упаковочное отделение. [49]

Из расходного бункера сода поступает в пневматический винтовой питатель 7, куда одновременно подается сжатый воздух. Отработанный воздух из разгрузителя через рукавный фильтр отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся в фильтре пыль через шлюзовый затвор ссыпается в силос. Из нижнего конуса силоса сода по пересыпным трубам выгружается на конвейер 9 и далее винтовым конвейером 13 и элеватором 14 подается в упаковочное отделение склада. [50]

Обожженные изделия ставят на ленточный транспортер, где контролеры сортируют готовую посуду на четыре группы: I сорт, II сорт, исправимый брак и окончательный брак. Изделия I и II сорта устанавливают снова на транспортер. На них наклеивают ярлык с указанием сорта и номера контролера. Затем комплектуют изделия крышками. В упаковочном отделении поступающую посуду группируют по размерам и сортам. На большинстве заводов посуду упаковывают в бумажные пакеты из прочной бумаги и перевязывают крепким шпагатом. Выступающие части изделий ( носики, ручки) должны быть обернуты бумагой, стружкой или соломой. Ведра, миски и другие изделия, вкладываемые одно в другое, необходимо переложить бумагой, стружкой или сухой соломой. В каждый пакет укладывают ярлык с указанием заводы-изготовителя, наименования изделия, количества упакованных изделий, их сорта и номера соответствующего размерного стандарта. На пакет наклеивают ярлык с этими же данными. [51]

В каждой камере сжигания имеется 26 газовых секций по 80 горелок в каждой. Горелки установлены под швеллерами. Восемь параллельных швеллеров образуют сажесборную платформу, которая совершает возвратно-поступательное движение. При сжигании газа пламя горелок ударяется о поверхность швеллеров, на которой и отлагается сажа. По желобам сажа подается в упаковочное отделение 10, где после прессования на вальцах ее упаковывают в бумажные мешки по 10 кг. [52]

Когда материал разгружается, из смесителя он попадает через непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер, который, как и бункерные весы, вмещает одну загрузку смесителя. Из упаковочного бункера материал подается вибропитателем в барабан, поставленный на автоматические весы. При помощи этих весов можно весьма точно наполнить барабан материалом заданного веса. Вибропитатели управляются автоматическими весами. Когда барабан наполнен, он закрывается и откатывается в упаковочное отделение на дополнительные весы, где отмечается общий вес. Вес тары каждого барабана отмечается при взвешивании до подачи в упаковочное отделение. Размеры барабанов на разных установках несколько разнятся, так как они предназначены для точной загрузки, требующейся на последующей операции производства. [53]

Грануляционная башня. [54]

Плав поступает в находящуюся под куполом башни вращающуюся на вертикальном валу цилиндрическую или коническую корзину из нержавеющей стали, в боковой поверхности которой имеется несколько тысяч отверстий диаметром 1 4 - 1 9 мм. Разбрызгивание может производиться и с помощью быстро вращающегося горизонтального диска. При падении брызги плава застывают в потоке поднимающегося снизу вверх воздуха. При этом образуются гранулы диаметром 1 - 3 мм. Падая, они остывают до 50 - 90 и собираются в бункерах, находящихся в нижней части башни. Из бункеров гранулы транспортируются в упаковочное отделение. [55]

Страницы: 1 2 3 4