Трубозаготовительное отделение

Cтраница 2

Технологическая последовательность операций в трубозаготови. [16]

Большое место в подготовке производства монтажных работ отводится трубозаготовительному отделению, где происходит полный комплекс обработки труб ( очистка, окраска, отрезка, райберовка, нарезка резьбы, гнутье) и сборка их в трубные блоки. Со стеллажа трубы по наклонному устройству подаются на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внутренней и внешней поверхности труб от ржавчины. Существуют два способа очистки - химический и механический. Химический способ целесообразно применять при необходимости переработки стальных труб в больших количествах и наличии канализации для сброса вредных стоков. Конструкции приспособлений для такой очистки промышленностью не выпускаются и изготавливаются различными ведомствами по индивидуальным проектам. В настоящий период на МЗУ в основном используется механическая очистка с помощью щеток и вращающейся штанги. Существуют и другие виды механической очистки, которые также разрабатываются индивидуально для конкретной базы и промышленностью не выпускаются. [17]

Ведущими цехами заготовительного производства являются трубозаготовительные, а также цехи группировки и обвязки радиаторов, котельно-сварочные и сле-сарно-механические. При этом предусмотрена следующая последовательность операций: разметка труб, отрезка концов, зенковка мест отрезки, нарезка резьб, сверление отверстий и высечка седловин под сварку, сварка труб, комплектовка арматурой и фитингами, сборка, опрессовка, приемка, маркировка и комплектование заготовок крепежными изделиями. Детали, как правило, транспортируют с помощью горизонтального непрерывно движущегося конвейера, установленного в трубозаготовительном отделении. Трубообра-батывающее оборудование устанавливают по потоку ( в соответствии с принятым технологическим процессом) вдоль конвейера на расстоянии 0 4 - 0 5 м от него. [18]

Страницы: 1 2