Cтраница 2
Принципиальная схема сушильно-абсорбционного отделения приведена на фиг. Газ после промывного отделения проходит через две сушильные башни / и 2, а затем поступает в контактное отделение. Из контактного отделения газ поступает в ангидридный холодильник 3, а затем в олеумный 4 и моногидратный 5 абсорберы. После моногидратного абсорбера газ направляется в бисульфатную башню и электрофильтр для очистки либо для выбрасывания в атмосферу. [16]
![]() |
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения, работающего по упрощенному циклу. [17] |
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения, работающего по упрощенному циклу ( рис. IX-68), осуществлена на одном из чехословацких заводов и выполнена технически несложными средствами, в основном с применением системы электрического регулирования. [18]
![]() |
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения, работающего по упрошенному циклу. [19] |
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения, работающего по упрощенному циклу ( рис. 149), осуществлена на одном из чехословацких заводов и выполнена технически несложными средствами, в основном с применением системы электрического регулирования. [20]
В условиях сушильно-абсорбционного отделения применимы стали 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, однако области их применения ограничены верхним температурным пределом коррозионной стойкости. В среде сушильной и отдувочной башен при температуре выше 50 С устойчива сталь 10Х17Н13М2Т, которая применяется для изготовления коммуникаций кислоты, поступающей на холодильники. [21]
![]() |
Упрощенная схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения. [22] |
Схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения, работающего по упрощенному циклу ( рис. 16 - 11), осуществлена на одном из зарубежных заводов и выполнена технически несложными средствами. [23]
Принципиальная схема сушильно-абсорбционного отделения приведена на фиг. Газ после промывного отделения проходит через две сушильные башни 1 и 2, а затем поступает в контактное отделение. Из контактного отделения газ поступает в ангидридный холодильник 3, а затем в олеумный 4 и моногидратный 5 абсорберы. После моногидратного абсорбера газ направляется в бисульфатную башню и электрофильтр для очистки либо для выбрасывания в атмосферу. [24]
Цель управления сушильно-абсорбционным отделением сводится к тому, чтобы, сохраняя заданные параметры концентрации товарного ( готовой серной кислоты) и промежуточного продукта ( сушильной кислоты), обеспечить максимальный эффект поглощения серного ангидрида серной кислотой. [25]
Срок окупаемости автоматики сушильно-абсорбционного отделения составляет 1 5 года. [26]
Схема автоматического регулирования сушильно-абсорбционного отделения, обеспечивающая автоматическое поддержание требуемой концентрации кислоты во всей системе, а также автоматическую выдачу продукции на склад, следующая. Заданная концентрация олеума поддерживается путем воздействия регулятора 19 ( рис. 91) на клапан 4, изменяющий количество моногидрата, который поступает в сборник 9 олеума. [27]
Срок окупаемости автоматики сушильно-абсорбционного отделения составляет 1 5 года. [28]
Схемой комплексной автоматизации сушильно-абсорбционных отделений сернокислотных заводов предусматривается ( фиг. [29]
К ним относится прежде всего сушильно-абсорбционное отделение. [30]