Cтраница 2
Грабельщики, дозировщики, дорщики, классификаторщики, люковые, насосчики, расслоищики; рабочие на сифонах, промывочных и отсадочных бассейнах, на очистке и промывке бассейнов; рабочие, занятые на ленточных машинах, вращающихся печах и чашах, на узлах возврата агломерата в спекательяых отделениях; рабочие на приемных бункерах и устройствах, шихтовых бункерах, шихтовом отделении, конвейерах, смесительных барабанах, эксгаустерах, тушении и отгрузке агломерата, закрытых складах сырья, агломашинах и под агло-машинами, в цикле возврата, на мульти-циклонах, дроблений и измельчении, бункерах и шнеках колошниковой пыли, транспортировке горячего агломерата; ремонтный персонал, занятый на ремонте производственного оборудования в дробильных и помольных цехах, отделениях и установках; сепараторщики, фильтровщики, шламовщики. [16]
Грабельщики, дозировщики, дорщики, классификаторщики, люковые, насосчики, расслойщики; рабочие на сифонах, промывочных и отсадочных бассейнах, на очистке и промывке бассейнов; рабочие, занятые на ленточных машинах, вращающихся печах и чашах, на узлах возврата агломерата в спекательных отделениях; рабочие на приемных бункерах и устройствах, шихтовых бункерах, шихтовом отделении, конвейерах, смесительных барабанах, эксгаустерах, тушении и отгрузке агломерата, закрытых складах сырья, агломашинах и под агло-машинами, в цикле возврата, на мульти-циклонах, дроблении и измельчении, бункерах и шнеках колошниковой пыли, транспортировке горячего агломерата; ремонтный персонал, занятый на ремонте производственного оборудования в дробильных и помольных цехах, отделениях и установках; сепараторщики, фильтровщики, шламовщики. [17]
Грабельщики, дозировщики, дорщики, классификаторщики, люковые, насосчики, расслойщики; рабочие на сифонах, промывочных и отсадочных бассейнах, па очистке и промывке бассейнов; рабочие, занятые на ленточных машинах, вращающихся печах и чашах, на узлах возврата агломерата в спекатель-ных отделениях; рабочие на приемных бункерах и устройствах, шихтовых бункерах, в шихтовом отделении, на конвейерах, смесительных барабанах, эксгаустерах, тушении и отгрузке агломерата, закрытых складах сырья, агломашинах и под агломашинами, в цикле возврата, на мультициклонах, дроблении и измельчении, бункерах и шнеках колошниковой пыли, транспортировке горячего агломерата; ремонтный персонал, занятый на ремонте производственного оборудования в дробильных и помольных цехах, отделениях и установках; сепараторщики, фильтровщики, шламовщики. [18]
Грабельщики, дозировщики, дорщики, классификаторщики, люковые, насосчики, расслойщики; рабочие на сифонах, промывочных и отсадочных бассейнах, на очистке и промывке бассейнов; рабочие, занятые на ленточных машинах, вращающихся печах и чашах, на узлах возврата агломерата в спекатель-ных отделениях; рабочие на приемных бункерах и устройствах, шихтовых бункерах, в шихтовом отделении, на конвейерах, смесительных барабанах, эксгаустерах, тушении и отгрузке агломерата, закрытых складах сырья, агломашинах и под агломашинами, в цикле возврата, на мультициклонах, дроблении и измельчении, бункерах и шнеках колошниковой пыли, транспортировке горячего агломерата; ремонтный персонал, занятый на ремонте производственного оборудования в дробильных и помольных цехах, отделениях и установках; сепараторщики, фильтровщики, шламовщики. [19]
Для выполнения подъемно-транспортных работ по разгрузке шихты в бункера и загрузке мульд шихтовыми материалами шихтовые отделения оборудуют мостовыми крана. В шихтовых отделениях электрометаллургических цехов наиболее часто применяют магнитно-грейферные и мульдомагнитные краны. [20]
Его выбирают, руководствуясь техническими характеристиками аппаратов и свойствами применяемых материалов. Расположение оборудования шихтового отделения зависит от технологии приготовления шихты и должно отвечать целесообразному грузопотоку материалов. [21]
Руда, окалина и плавиковый шпат, входящие в состав шихты, поступают в шихтовое отделение в железнодорожных вагонах и разгружаются в бункера ямного типа. Известь поступает в шихтовое отделение непосредственно из известково-обжигательного цеха в самораскрывающихся конвертерах - бадьях. Из шихтового отделения сыпучие материалы подаются при помощи системы ленточных конвейеров и питателей к расходным бункерам. У каждого конвертера установлено по четыре бункера - два для извести, один для руды и окалины и один для плавикового шпата. Из промежуточного бункера в конвертер шихта подается системой механизма с дистанционным управлением. [22]
Чугун поступает к конвертерам из миксерного отделения. Стальной лом загружают в специальные мульды в шихтовом отделении, откуда на тележках с помощью тепловоза их передают в загрузочный пролет конвертерного отделения. Здесь лом из мульд высыпается в конвертер стационарной завалочной машиной. [23]
Транспорт всех шихтовых материалов и кокса в литейные цехи, в аналогичных случаях рекомендуется осуществлять большегрузным автотранспортом в специальных контейнерах. Такие транспортные решения уменьшают количество перегрузок, обеспечивают чистоту и порядок в шихтовых отделениях литейных цехов и позволяют свести к минимуму размеры площадки, занятой заводом. [24]
Руда, окалина и плавиковый шпат, входящие в состав шихты, поступают в шихтовое отделение в железнодорожных вагонах и разгружаются в бункера ямного типа. Известь поступает в шихтовое отделение непосредственно из известково-обжигательного цеха в самораскрывающихся конвертерах - бадьях. Из шихтового отделения сыпучие материалы подаются при помощи системы ленточных конвейеров и питателей к расходным бункерам. У каждого конвертера установлено по четыре бункера - два для извести, один для руды и окалины и один для плавикового шпата. Из промежуточного бункера в конвертер шихта подается системой механизма с дистанционным управлением. [25]
Наиболее простым способом увеличения автономности работы сталеплавильных печей является уменьшение количества печей в цехе и увеличение пропускной способности шихтовых и разливочных пролетов. При очень большой производительности сталеплавильного производства оказывается целесообразным разделение печей на несколько цехов ( блоков), имеющих в своем составе небольшое количество крупных печей, обслуживаемых двумя-тремя завалочными машинами, двумя-тремя мостовыми разливочными кранами и - другим необходимым оборудованием. Если каждый блок печей будет иметь самостоятельное шихтовое отделение, свой миксер и свой разливочный пролет, то количество простоев из-за несвоевременной подачи шихтовых материалов и разливочных средств уменьшится, а производительность печей возрастет. [26]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой ста-нции шихтового отделения шихта подается к печам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [27]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой станции шихтового отделения шихта подается к лечам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [28]
Пылевой фактор на современных металлургических заводах является одним из ведущих. На агломерационных фабриках, в доменном производстве пыль состоит из таких сырьевых материалов, как железная руда, коксовая, известковая пыль. В доменном производстве источниками образования пыли являются кокс, горячий агломерат при их загрузке; при выпуске чугуна образуется пыль графита. В сталеплавильных цехах пыль выделяется в шихтовых отделениях ( оксидов железа, хрома, марганца и др.), плавильных ( пыль может содержать оксиды железа, соединения серы, фосфора, хрома и др.), миксерных ( пыль графита, оксидов железа и др.) отделениях. Пыль, образующаяся при ломке, обточке и кладке огнеупоров при ремонте металлургических печей, миксеров, ковшей, содержит до 70 % кварца. Концентрация ее на участках ремонта печей достигает сотен миллиграммов на 1 м воздуха. В прокатных цехах при обжиме горячего металла с его поверхности слетает большое количество окалины, состоящей в основном из оксидов железа. При зачистке проката на наждаках также образуется металлическая и наждачная пыль в больших количествах. [29]