Отделимость - шлаковая корка
Cтраница 1
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывают свойства сварочного флюса и прежде всего его окис-ленность. Флюсы с высокой окисленностью способны образовывать на поверхности шлаковой корки, примыкающей к сварному шву, соединения, называемые шпинелями. Эти соединения прочно удерживают шлаковую корку на поверхности сварных швов. Поэтому правильный выбор марки флюса и его высокое качество являются непременным условием, обуславливающим хорошую отделяемость шлаковой корки особенно в прогретом состоянии. [1]
Отделимость шлаковой корки зависит от окисляющего действия жидкого флюса на поверхность затвердевшего шва. Длительность этого действия очень невелика и составляет для обычных режимов электродуговой сварки 20 - 30 с. Жидкий шлак, содержащий значительные количества FeO, MnO, SiO2 и ТЮ2, окисляет поверхность затвердевшего металла шва. Образующаяся весьма тонкая окисная пленка прочно удерживается на его поверхности. Если поверхность металла окислена, а в составе шлака находятся соединения, прочно сцепляющиеся с окисной пленкой на шве ( А12О3, Сг2О3 и др.), следует ожидать прочного удерживания шлака на поверхности металла. [2]
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывает коэффициент теплового расширения и сжатия шлака. [3]
Отделимость шлаковой корки зависит прежде всего от содержания во флюсе окислов марганца, особенно высшего порядка. Чем меньше во флюсе таких окислов марганца, как Мг Оз и МпО, тем лучше отделяется шлаковая корка. [4]
 |
Схема сил, действующих между шлаком и металлом. [5] |
Неудовлетворительная отделимость шлаковой корки может быть обусловлена как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака кромками сварного соединения. [6]
Ввиду неудовлетворительных технологических качеств флюса АН-22 ( трудная отделимость шлаковой корки из разделки) он применен не был. [7]
Флюсы обеспечивают хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки даже из глубокой разделки, достаточно высокую его стойкость к образованию пор. Сравнительные испытания показали, что по последнему из этих показателей флюс АН-43 превосходит АН-348-А и в значительной мере - АН-22. В сочетании с проволокой Св - 08ХН2ГМЮ ( см. табл. 6) флюсы АН-17М и АН-43 обеспечивают достаточные механические свойства металла шва. [8]
При их большей концентрации резко ухудшаются сварочно-технологические свойства флюса, особенно отделимость шлаковой корки, возрастает микро - и макронеоднородность наплавленного слоя. [9]
Преимуществом плавленых флюсов являются высокие технологические свойства ( защита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. В настоящее время наша промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. [10]
Как следует из литературных данных и результатов собственных исследований, решающее влияние на отделимость шлаковой корки от поверхности шва при сварке трубопроводов фтористокальциевыми электродами оказывают силы химического сцепления. [11]
 |
Влияние окислительной способности флюса на отделимость шлаковой корки от поверхности аустенитного сварного шва. [12] |
Наконец, наличие карбидов в шлаке придает ему восстановительный характер, что значительно облегчает отделимость шлаковой корки. [13]
К недостаткам электродов относятся невысокие сварочно-техно-логические свойства, трудность в выполнении потолочных швов, посредственная отделимость шлаковой корки от остывшего шва. [14]
Применение этого флюса при сварке титана и его сплавов обеспечивает стабильность процесса сварки, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование металла шва, снижение содержания кислорода и водорода в металле шва, получение сварного соединения, практически равнопрочного основному металлу при хорошей пластичности и вязкости, отсутствие в металле шва пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3 4