Хорошая отделимость - шлаковая корка
Cтраница 1
Хорошая отделимость шлаковой корки с поверхности металла шва достигается применением шлаков, коэффициент линейного расширения которых существенно отличается от коэффициента линейного расширения металла. Кроме того, для хорошей отделимости шлака весьма важно, чтобы он имел малую окислительную способность и не содержал в своем составе шпинелеобразую-щих окислов. [1]
Достаточно хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности металла получают при применении шлаков, имеющих коэффициент линейного расширения, отличающийся от коэффициента линейного расширения металла. [2]
 |
Псевдобинарные диаграммы плавкости MnO - SiO2 и CaO - CaF2 ( соответственно а и б. [3] |
Для выполнения этих требований флюсы должны иметь меньшую, чем у металла, температуру плавления Тт, хорошую отделимость шлаковой корки, образующейся после взаимодействия флюса с металлом. Флюсы состоят из различных оксидов, фторидов, хлоридов, нерастворимых в свариваемом металле. Различают кислотные, основные, нейтральные и амфо-терные оксиды. Последние ( А12Оз, Сг2Оз) выступают как основные при их недостатке или как кислые при избытке в шлаке основных. [4]
 |
Диаграмма состояния системы СаО - А12О3. [5] |
К технологическим свойствам флюса следует отнести высокую стабильность дуги при наплавке, вполне удовлетворительное формирование наплавленного металла и хорошую отделимость шлаковой корки. [6]
Применение ВП-электродов с железным порошком в покрытии повышает на 30 - 40 % производительность сварки, обеспечивает легкое возбуждение и стабильное горение дуги, хорошую отделимость шлаковой корки, хороший внешний вид сварных швов. [7]
При наплавочных работах под плавленым флюсом, последний должен защищать расплавленный металл от вредного действия азота и кислорода воздуха, обеспечить хорошее формирование наплавляемого валика, устойчивость дуги, плотность наплавленного металла, выделение вредных газов, хорошую отделимость шлаковой корки, предотвратить разбрызгивание жидкого металла и выгорание легирующих элементов. [8]
Электроды с таким покрытием типов Э-42 ( марки АНО-5) и Э-46 ( марок МР-3, АНО-4, ОЗС-4 и др.) обладают высокими сварочно-технологическими свойствами - достаточной устойчивостью горения дуги на переменном и постоянном токе, минимальной разбрызгивае-мостью расплавленного металла, хорошим формированием шва и легкостью выполнения швов во всех пространственных положениях, а также хорошей отделимостью шлаковой корки от остывшего шва. [9]
Высокоосновные флюсы, например АН-29, в том числе высокоосновные бесфтористые ( АН-292), состоят из устойчивых окислов А12О3, СаО и MgO. Флюсы предназначены для чистоаустенитных швов, отличаются хорошей отделимостью шлаковой корки, малой токсичностью. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности; применение обратной полярности вызывает поры. [10]
Флюс АН-28 рекомендуется для наплавки высокохромистых чугунов ( тип G), он безмарганцевый и содержит мало кремнезема. Поэтому не происходит значительного окисления легирующих элементов, достигается хорошая отделимость шлаковой корки. Недостатком флюса является плохое формирование валиков при содержании в наплавленном слое менее 1 0 % Si, а также повышенная склонность к порам. Последнее связано с низким содержанием SiO2 и CaF2 во флюсе. [11]
 |
Классификация электросварочных флюсов. [12] |
Применение флюса создает возможность резкого повышения сварочного тока и, следовательно, скорости сварки. Кроме того, наличие пузыря из жидкого флюса устраняет разбрызгивание металла, снижает потери тепла на нагрев окружающего воздуха, а медленное остывание шва под слоем флюса обеспечивает лучшие условия для выхода газов из расплавленного металла. Электросварочный флюс должен обеспечивать необходимый химический состав и механические свойства шва, высокую устойчивость горения дуги, хорошее формирование сварочного шва, хорошую отделимость шлаковой корки, минимальное выделение вредных газов в процессе сварки. [13]
В то же время они в большинстве случаев сварки низколегированных сталей обеспечивают требуемые механические свойства сварного соединения. Однако он не удовлетворяет полностью требованиям, предъявляемым к низколегированным сталям, особенно повышенной прочности, в частности, не обеспечивает необходимой стойкости металла шва против пористости, загрязняет его неметаллическими включениями, водородом, не всегда хорошо формирует шов и не обладает хорошей отделимостью шлаковой корки. [14]
Таким образом, при электрошлаковой сварке создаются условия, способствующие сцеплению шлака с поверхностью металла шва. В силу этого ухудшается отделимость шлаковой корки. На поверхности шва остается шлак, который при остывании скалывается и отлетает с такой силой, что может травмировать работающих. Следовательно, хорошая отделимость шлаковой корки является третьим требованием, которое следует предъявлять к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки. [15]
Страницы: 1 2