Отделитель - жидкий аммиак
Cтраница 2
Принципиальная схема каскадной холодильной установки для сжижения природного газа: / - компрессор для сжатия этилена; 2 и 3 - водяные охладители; 4 - маслоотделители; 5 - аммиачно-этиленовый теплообменник; - конденсатор-испаритель; 7 - отделитель жидкости; 8 - теплообменник для переохлаждения жидкого этилена охлажденным газом; 9 - испаритель-конденсатор; 10 - конденсационно-отпарная колонна; 11 - теплообменник для перегрева паров этилена; 12 - емкость газообразного этилена; 13 - компрессор для сжатия аммиака; 14 - промежуточный водяной охладитель; 15 - маслоотделитель; 16 - конденсатор; 17 - ресивер; 18 - отделитель жидкого аммиака; 19 - теплообменник для переохлаждения жидкого аммиака охлажденным газом. [16]
Отделители жидкого аммиака, установленные перед компрессором, монтируют на бетонных фундаментах высотой 300 - 350 мм и закрепляют их фундаментными болтами. Трубопроводы отделителей жидкого аммиака оборудуют запорными вентилями для перепуска жидкого хладагента в ресивер и отсасывания паров при повышенном уровне жидкости в них или чрезмерно высоких давлениях. [17]
Во фреоновых машинах перегрев пара на всасывании обеспечивается теплообменником и автоматизацией питания батарей жидким фреоном, чтобы на выходе из батарей был сухой пар. Полученный в КД жидкий холодильный агент дросселируется в регулирующем вентиле 6, при этом давление понижается от рк до ро, температура - от tK до о и через отделитель жидкого аммиака 4, в котором отделяется пар, образовавшийся при дросселировании, ( или помимо него) поступает в батареи непосредственного охлаждения. [18]
Аппарат ( рис. 9) состоит из изолированной камеры 2, в которой размещены: грузовой конвейер с люльками 3, два четырехлопастных вентилятора 4, воздухоохладители 5 и отделитель жидкого аммиака в. [20]
Для этого на всасывающих трубопроводах установки предусматривают специальные мосты трубных переключений с запорными вентилями. При верхней разводке трубопроводов компрессоров мосты трубных переключений у всасывающих трубопроводов чаще всего монтируют на одной из стен компрессорного помещения, где, кроме того, размещают всасывающие трубопроводы и трубные перемычки с запорными вентилями в местах и положениях, легко доступных и удобных для обслуживания. Чтобы надежно защитить компрессор от поступления жидкости в цилиндры в аммиачных системах с автоматическими приборами подачи жидкого аммиака или системах с увеличенными тешюпритоками и удаленными на большие расстояния приборами охлаждения всасывающие трубопроводы снабжают отделителями жидкого аммиака, которые размещают перед компрессорами. При монтаже системы оснащают защитными приспособлениями, которые улавливают жидкий аммиак. У компрессоров их устанавливают в случае выброса жидкости из батареи во всасывающий трубопровод при неисправности приборов, регулирующих подачу жидкости в батареи, или при вскипании аммиака в батареях при повышенных, даже кратковременных, теплопритоках к батареям. Эти отделители снабжают приборами сигнализации и защиты, останавливающими компрессоры при повышении уровня жидкости в отделителе выше допустимого. Монтаж обвязочных трубопроводов1 сложен, так как их выполняют с ответвлениями для присоединения к нескольким компрессорам. [21]
Основное содержание схемы автоматизации производства аммиачной селитры состоит в следующем. Кислота подается центробежным насосом в напорный бак и через подогреватель направляется в аппарат ИТН. Туда же подается газообразный аммиак из цеха синтеза аммиака и из испарительной установки склада жидкого аммиака. Газообразный аммиак предварительно проходит через отделитель жидкого аммиака и подогреватель. [22]
Каждая батарея должна быть продута отдельно после ее изготовления. Батарею продувают обязательно через штуцер нижнего ( жидкостного) коллектора. Другие методы продувки батарей менее эффективны. После установки батарей и монтажа камерных трубопроводов повторно продувают все батареи камеры или этажа через жидкостные трубопроводы, отсоединенные от отделителя жидкого аммиака. [23]
Жидкий аммиак подается в нижний коллектор и из него поступает снизу вверх по всем трем трубкам каждого элемента. Кипение аммиака в тонких трубках элемента происходит более интенсивно. Образовавшиеся пары, захватывая с собою отдельные капли жидкого аммиака, скапливаются в верхнем горизонтальном коллекторе, играющем одновременно и роль каплеотде-лителя. Не испарившиеся капли жидкого аммиака стекают обратно в центральную трубу элемента, уровень аммиака в которой стоит выше уровня в боковых трубках. Газообразный аммиак отводится из верхнего коллектора секции через приваренный к нему вертикальный отделитель жидкого аммиака. [24]
Поскольку охлаждаемое оборудование расположено на разных высотах, на каждом этаже установлены уровнедержатели, обеспечивающие равномерное снабжение их аммиаком. В уровнедержатель верхнего этажа жидкий аммиак ( переохлажденный в змеевике промежуточного сосуда) поступает через регулирующий вентиль и клапан ПРК-6. Избыток аммиака по переливной трубе проходит в уровнедержатель, расположенный этажом ниже. В уровнедержателе самого нижнего этажа переливной трубы нет; на жидкостной линии установлен РУКЦ, регулирующий уровень жидкого аммиака при помощи ПРК-6. Пары аммиака от всех уровнедержателей и охлаждаемых аппаратов поступают через общий коллектор к отделителю жидкого аммиака. [25]
Газообразный аммиак из отделителя жидкого аммиака под давлением 0 4 ата засасывается в цилиндр низкого давления компрессора, где сжимается до давления около 3 ата. Горячий аммиак поступает в промежуточный сосуд, где за счет испарения части жидкого аммиака доводится до сухого насыщенного состояния. Из промежуточного сосуда аммиак засасывается в цилиндр высокого давления. Здесь он сжимается до конечного давления, зависящего от температуры охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор. Сжиженный в конденсаторе аммиак сливается в ресивер, а оттуда через регулировочный вентиль PBI дросселируется в промежуточный сосуд. Жидкий аммиак из промежуточного сосуда через дроссель РВИ поступает в отделитель жидкого аммиака, а оттуда направляется в аппаратуру по разделению воздуха или в аппаратуру по разделению коксового газа, если она имеется. Испарившийся аммиак возвращается в отделитель, а затем засасывается в цилиндр низкого давления. [26]
Страницы: 1 2