Отделка

Cтраница 1

Отделка - термин, применяемый к очень широкому диапазону процессов обработки ткани, которые обычно выполняются на заключительной стадии, перед изготовлением конечного продукта. Иногда может выполняться отделка готового изделия. [1]

Отделка и оборудование хранилищ должны отвечать требованиям, предъявляемым к работам соответствующего класса, но не ниже 2-го. [2]

Отделка направляющих станины должна дать требуемую техническими условиями прямолинейность, плоскостность, чистоту поверхности, параллельность и правильность углов. Отделка прямолинейных направляющих может производиться следующими методами: тонким строганием, шлифованием ( торцом или периферией круга), тонким фрезерованием, протягиванием, наклепыванием, шабровкой и другими. [3]

Отделка колеблющимися брусками ( суперфиниш) - новый метод доводочной ( после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3 - 5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [4]

Режимы резания при отделке колеблющимися брусками. [5]

Отделка колеблющимися брусками удаляет микронеровности обрабатываемой поверхности без изменения при этом макрогеометрии, полученной предыдущей обработкой, и, следовательно, не исправляет дефектов формы. [6]

Отделка ( или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. [7]

Отделка и оборудование помещения для хранения открытых радиоактивных веществ должны отвечать требованиям, предъявляемым к помещениям для работ соответствующего класса, но не ниже второго класса. [8]

Отделка специальными эмалями практикуется при окраске приборов, аппаратов, деталей станков. [9]

Отделка и окраска поверхностей изделия имеет большое значение в создании эстетического восприятия. [10]

Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [11]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [12]

Отделка ( шпаклевка, окраска, серебрение) и местная термическая обработка ( цементация, местная закалка) отдельных мест детали должна указываться соответствующей надписью. [13]

Отделка производится в жгутах или в резаном виде. Отделочные машины бывают различного устройства, отличного от машин, применяемых при отделке искусственного шелка. [14]

Отделка методом окунания применяется при лакировании больших партий мелких изделий обтекаемой формы - ножек столов, стульев, шкафов, буфетов, скалок, ручек, вешалок, спиннингов и других деталей. Сущность метода заключается в том, что лакируемое изделие погружается в ванну с лаком, затем извлекается из нее, выдерживается до окончательного стекания излишков лака и далее высушивается в сушильной камере. При этом излишки лака, стекающие в процессе выдержки с деталей под действием собственного веса, могут быть снова возвращены в ванну, пройдя соответствующую очистку и разведение растворителем до рабочей вязкости. Таким образом, при отделке окунанием также существует непрерывная циркуляция лака в системе. [15]

Страницы: 1 2 3 4