Отделка - текстильная нить
Cтраница 1
Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центржругальных машинах, производится, как правило, по со-кращеному способу, без перематывания ее в мотки. [1]
Отделка текстильной нити в куличах или бобинах осуществляется на специальных агрегатах ( марки ОК - для куличей и ОСБИ - для бобин) с гидравлическим приводом. [2]
Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центрифугальных машинах, производится сокращенным способом, без перематывания ее в мотки. [3]
При отделке бобинной текстильной нити и штапельного волокна важной стадий технологического процесса является регенерация сероуглерода, осуществляемая в процессе промывки. [4]
При отделке бобинной текстильной нити и штапельного волокна важной стадией технологического процесса является регенерация сероуглерода, осуществляемая в процессе промывки. [5]
Ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки CS2 в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [6]
При проведении полного процесса отделки текстильной нити, включая десульфурацию, кисловку, а в ряде случаев и отбелку, число операций без отбелки составляет 8 - 10, с отбелкой 12 - 14, считая промежуточные промывки волокна водой между обработкой его рабочими растворами. [7]
В качестве примера ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки CSa в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [8]
 |
Схема гофрировки жгута. / - зубчатые колеса. 2 - волокно.| Схема деформации элемента структуры волокна. [9] |
Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Процесс механического навивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Другая точка зрения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. [10]
В СССР разработан непрерывный способ формования и отделки текстильных нитей на машинах ПНШ-180-И, отличающихся от зарубежных машин подобного типа большей производительностью и конструкцией основных узлов. На этих машинах отделочные операции производятся на двух вращающихся продольных цилиндрах, нижний из к-рых погружен в отдыочный р-р. Текстильные нити, полученные по непрерывному способу, обладают более однородными физико-механич. [11]
В СССР разработан непрерывный способ формования и отделки текстильных нитей на машинах ПНШ-180-И, отличающихся от зарубежных машин подобного типа большей производительностью и конструкцией основных узлов. На этих машинах отделочные операции производятся на двух вращающихся продольных цилиндрах, нижний из к-рых погружен в отделочный р-р. Текстильные нити, полученные по непрерывному способу, обладают более однородными физико-механич. [12]
 |
Схема образования винтового движения нити по вращающемуся цилиндру с помощью вспомогательного рифленого стержня.| Схема движения нити на парных цилиндрах. [13] |
Однако все же были созданы машины непрерывного процесса с неполной отделкой текстильной нити, поскольку конструкция их при зтом значительно упрощалась и удешевлялась. Одним из наиболее удачных образцов этого типа машин является отечественная машина ПНШ-180-И2 и машина Нельсон фирмы Добсон и Барлоу, Англия ( стр. [14]
Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования: плавный, но достаточно быстрый пуск; большая перегрузочная способность по току и моменту; устойчивость-работы; плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [15]
Страницы: 1 2