Cтраница 1
Отделка кордной нити состоит из ряда промывок теплой и холодной водой. Поэтому наличие 0 2 - 0 3 % серы, остающейся на нити после промывки горячей водой, не может повлиять на поведение кордной ткани при эксплуатации шин. [1]
Отделка кордной нити проводится, как правило, на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [2]
Отделка кордной нити состоит из ряда повторных промывок теплой и холодной водой. [3]
Отделка кордной нити проводится на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [4]
Процессы формования и отделки кордной нити осуществляются преимущественно на машинах непрерывного процесса. Этот же принцип начинает использоваться и при производстве текстильной нити. [5]
Процессы формования и отделки сверхпрочной кордной нити также отличаются рядом особенностей. В частности, эти отличия относятся к составу вискозы, осадительных и отделочных ванн, а также к методам и степени вытягивания свежесформованных волокон. [6]
Отделочный агрегат типа О-И К применяют в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. Этот агрегат с успехом заменил неудобные в эксплуатации стационарные коллекторные отделочные аппараты. [7]
В связи с переходом на ускоренные и непрерывные методы формования и отделки текстильных и кордных нитей и штапельного волокна процесс отмывки исследован наиболее подробно. Установлено, что в основе этого процесса лежат общие законы массопере-дачи. Коэффициенты перехода водорастворимых примесей из волокна в воду возрастают с ростом гидродинамического критерия Рейнольдса, числа отжимов и времени промывки. [8]
Отделочный агрегат типа 0 - ИК2 применяется в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. [9]
Отделка кордной нити проводится на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [10]
Отделка кордной нити проводится, как правило, на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [11]
Основное количество серы удерживается на поверхности нити и удаляется при промывке горячей водой. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десулъфирующими реагентами не проводят. [12]
Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется в настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5 - 10 мин. [13]
Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [14]
Как уже указывалось, при формовании в результате побочных реакций выделяется сера, которая удерживается волокном. Наличие такого количества серы ухудшает внешний вид нити, придавая ей желтоватый оттенок, затрудняет ее переработку ( кручение) и получение изделий, окрашенных в яркие сочные тона, а также повышает ее жесткость. Поэтому для создания нормальных условий переработки и получения высококачественного волокна серу необходимо удалить. Основное количество серы удерживается на поверхности нити и может быть удалено при промывке горячей водой. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. Для удаления основного количества серы, прочно удерживаемой волокном, нить обрабатывают десульфирующими реагентами-щелочами или щелочными солями. В качестве десульфирующих реагентов применяют едкий натр, сернистый натрий и сульфит натрия. [15]