Cтраница 1
Отделка поверхностей давлением производится с помощью роликов из закаленной стали или твердого сплава. При этом обеспечивается не только высокая гладкость и зеркальность обрабатываемой поверхности, но и уплотнение последней, кроме того, увеличивается твердость и износоустойчивость поверхности. [1]
Отделка поверхности туповкой ( рис. 133) производится так: подготовив поверхность, как под обыкновенную клеевую окраску, на нее наносят грунтовку, состоящую из 1 вес. [2]
Отделка поверхности пальчиковой кистью очень разнообразна. Подготовка поверхности производится, как под обыкновенную клеевую окраску. В приведенном выше примере наносят грунт розового цвета, затем поверхность обрабатывают пальчиковой кистью полосами в два тона - красным и коричневым. [3]
Отделка поверхностей слоем дробленого камня или стекла применяется главным образом при изготовлении панелей лицом вверх. При этом по поверхности свежеуплотненного бетона равномерно рассыпается дробленый камень или стекло и прикатывается валиком. Отделка поверхностей путем вскрытия структуры конструктивного бетона заключается в том, что после уплотнения бетона и выравнивания поверхности с нее смывается смесь песка и цемента и оголяется крупный заполнитель, который и является фактурой. [4]
Отделка поверхности производится в процессе изготовления панелей на заводах железобетонных изделий и является последней операцией формовки. [5]
Отделка поверхности пленочного пластифицированного поливинилхлорида преследует две цели - придание ему требуемого внешнего вида и устранение липкости и электризуемости [ 3, с. Для характеристики качества поверхности пленок после отделки определяют: угол скольжения ( ТУ 17 - 320 - 69), термослипание ( ГОСТ 17318 - 71), липкость ( ГОСТ 8975 - 59), адгезию отделочного слоя к субстрату ( по стойкости к изгибам методом гармошки) и морозостойкость. [6]
Отделка поверхности колеблющимися брусками - сверхдоводка, или суперфиниширование, обеспечивает чистоту поверхности в пределах 10 - 14 классов. Окружная скорость в начале процесса составляет от 3 до 15 м / мин, а к концу обработки повышается до 20 - 40 м / мин. Число колебаний брусков задают от 100 до 2000 кол / мин. Этот процесс обеспечивает только чистоту поверхности, требуемая точность должна быть получена на предыдущих операциях, после которых оставляется припуск на суперфиниширование около 0 04 - 0 06 мм. [7]
Отделка поверхностей при помощи движущегося ремня применялась давно, но главным образом при обработке дерева. [8]
Отделка поверхности контакта наждачной шкуркой не рекомендуется, так как крупинки наждака, попадая в глубь металла, увеличивают переходное сопротивление в 10 - 20 раз. [9]
Отделка поверхностей каркаса, а также материал для сиденья и спинки должны отвечать тем же требованиям, что и для шезлонгов и кресел облегченного типа. [10]
Отделка поверхности контакта наждачной шкуркой не рекомендуется, так как крупинки наждака, попадая в глубь металла, увеличивают переходное сопротивление в 10 - 20 раз. [11]
Наилучшая отделка поверхности у мягких полиуретанов дости - гается шлифованием. Рекомендуется применять тонкий шлифо - / вальный порошок и шлифовальный круг с грубой поверхностью; I скорость круга 30 - 60 м / мин. Обрабатываемая поверхность подается / медленно - 0 02 мм на ощпн оборот круга. При более высоких ско - ( ростях подачи поверхность ТГолТ у етана может оплавиться и круг загрязнится. [12]
Отделка поверхности основания шкал и методы нанесения информации - цифр и знаков - зависят от назначения и класса точности прибора. Шкалы щитовых приборов класса точности 2 5 и 4 0 часто изготовляют типографским способом на бумаге, которую наклеивают на металлическое основание. [13]
Отделка поверхности внутренних стен силосов должна способствовать лучшему истечению сыпучего материала. Для зерна и других легкосыпучих материалов допускается гладкая железобетонная поверхность стен без дополнительной отделки или затертая цементным раствором, а стальных силосах - окрашенная натуральной олифой. [14]
Отделка поверхностей черных и цветных металлов и сплавов с высокой вязкостью представляет ряд затруднений. При шлифовании они быстро засаливают поверхность круга, а выкрашивающиеся зерна абразива, глубоко вдавливаясь в мягкую поверхность детали, в дальнейшем могут оказаться причиной преждевременного износа сопряженной детали. При развертывании и протягивании вязких материалов вследствие низких скоростей резания срезаемый слой сильно деформируется, металл тянется, прилипает к инструменту, что вызывает задиры на обрабатываемой поверхности. Чтобы облегчить работу инструмента и улучшить чистоту поверхности, нужно увеличить скорость резания. Поэтому только тонкое точение, характеризующееся высокими скоростями резания и тонкими стружками, может обеспечить точную и чистую поверхность деталей из вязких материалов. [15]