Отделка - прокат
Cтраница 1
Отделка проката в прокатных цехах - последняя, завершающая стадия обработки металлопродукции - в значительной степени определяет ее качество. Отделка проводится в соответствии с требованиями стандартов к качеству прокатной продукции. Отличительной особенностью современных цехов является проведение почти всех операций по отделке проката в технологическом потоке. [1]
Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для компенсации обратного изгиба при охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [2]
 |
Схема манипулятора обжимного прокатного стаиа. [3] |
В прокатных цехах в линии производства и отделки проката устанавливают ножницы различного типа. После прокатки слитка на блюминге или слябинге отрезают дефектную прибыльную часть, затем блюмы и слябы режут на мерные длины. [4]
Организация и ведение работ по подготовке и отделке проката, труб, ферросплавов и других видов металлургической продукции ( резка, правка, удаление поверхностных пороков на слитках, заготовках, готовом прокате и трубах, прошивка отверстий, забивка концов труб, разделка и чистка ферросплавов и тд. [5]
На зачистке проката абразивными инструментами на отечественных металлургических заводах занято около 20 % всего состава рабочих, связанных с производством и отделкой проката. [6]
Правка - разновидность технологии обработки давлением; в листопрокатных цехах осуществляется в горячем и холодном состояниях непосредственно после прокатки или термической обработки, является основной операцией отделки проката; в аппаратурных цехах применяется в холодном состоянии. [7]
Дефекты при прокатке - трещины, рванины, закаты, волнистость, коробоватость, порезы, плены от насечек валков, волосовины, кривизна, перекосы, неправильный профиль и размеры, отпечатки и другие дефекты, возникающие в процессе прокатки, в результате отдельных нарушений технологического процесса нагрева, обжатий и отделки проката или в результате недостаточно точной отработки калибровки. [8]
 |
Элементы прокатного валка. [9] |
Эти операции отделки проката механизированы; они производятся вспомогательными машинами и механизмами, приводимыми в действие от электромоторов. [10]
 |
Элементы прокатного валка. [11] |
Эти операции отделки проката механизированы; их производят вспомогательные машины и механизмы, приводимые в действие электромоторами. Вспомогательное оборудование станов весьма разнообразно. [12]
 |
Элементы прокатного валка. [13] |
Эти операции отделки проката механизированы; их производят вспомогательные машины и механизмы, приводимые в действие электромоторами. Вспомогательное оборудование станов весьма разнообразно. [14]
Отделка проката в прокатных цехах - последняя, завершающая стадия обработки металлопродукции - в значительной степени определяет ее качество. Отделка проводится в соответствии с требованиями стандартов к качеству прокатной продукции. Отличительной особенностью современных цехов является проведение почти всех операций по отделке проката в технологическом потоке. [15]
Страницы: 1