Cтраница 2
Вторая группа - это инструменты, предназначенные для извлечения модели из формы и отделки формы: кисти пеньковые и щетки, подъемы ( резьбовые, винтовые или крюки), молотки, гладилки, крючки с лезвием разных размеров, ланцеты, ложечки, полозки разных профилей. [16]
![]() |
Бункер с челюстным затвором.| Бункер с ленточным питателем. [17] |
Во избежание поломок и надрывов острые углы, кромки, бобышки и выступы при отделке формы прошпиливают гвоздями или шпильками. [18]
В условиях массового производства и автоматической формовки применяют единые формовочные смеси, полностью исключают ручные операции по отделке формы, ее исправлению, что повышает эффективность использования оборудования и качество отливок. [19]
Качество изделий, полученных на шпиндельных станках, зависит прежде всего от плотности и прочности массы, прочности, а также отделки форм и шаблонов и количества оборотов шпинделя станка, на котором формуются изделия. [20]
Мы просим Министерство текстильной промышленности СССР и Министерство торговли СССР обратить внимание на улучшение качества материала для ученической формы, на хорошую отделку формы и делать это недорого. [21]
![]() |
Схемы изготовления формы для отливки крышки подшипника вручную ( а и на машинах ( б. [22] |
Однако в условиях серийного производства, особенно средних и крупных форм на машинах, в технологический процесс включают ручные операции по отделке формы, применяют отъемные части на модели, а также облицовочные и наполнительные смеси. [23]
К вспомогательным формовочным составам относятся формовочные краски, натирки, стержневые клеи, замазки для исправления стержней и другие материалы, необходимые для изготовления и отделки формы. [24]
Формовка валков производится следующим образом: чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли; для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30 - 40 мм, а по длине 2 - 3 прутка круглого железа 0 20 - 25 мм, которые после отделки формы удаляются; опока заполняется формовочной землей, уплотняется и при помощи шаблона намечаются контуры валка с выбиранием земли соответственно профилю. Окончательная отделка формы производится нанесением при помощи шаблона слоя обмазки из полужидкой массы, состоящей примерно из 50 / 0 молотого кокса, 30J / 0 горелой земли и 20 % свежего песка. Сушка опоки производится в два приема. Первая сушка протекает 8 - 10 час. Высушенная форма поступает в сборку и на заливку. Схема заливки полутвердого валка приведена на фиг. [25]
![]() |
Спираль для определения жидкотекучести металла. а - спираль. б - литниковая си. [26] |
Повышение температуры увеличивает жндкотекучесть всех металлов и сплавов. Чем лучше отделка формы и литниковых каналов, тем быстрее и полнее заполняется форма металлом. Неметаллические примеси в металле снижают его жидкотекучесть и затрудняют продвижение в форме. Жидкотекучесть чугуна уменьшается также при увеличении в нем содержания серы, кислорода и хрома. Фосфор, углерод, кремний, марганец, алюминий и медь, наоборот, повышают жидкотекучесть чугуна. [27]
Сборка форм состоит из установки стержней, спаривания опок, установки литниковых и выпорных чаш и нагрузки форм. При сырой формовке процесс сборки следует непосредственно за отделкой формы. При сухой формовке перед сборкой обязательно исправление дефектов формы, обнаруженных после сушки. [28]
При серийном производстве отливок модели вытяжных стояков крепят на вертикальных поверхностях знаковых частей модели или стержневого ящика. В условиях единичного и мелкосерийного производства отливок вытяжные каналы прорезаются или формовщиком при отделке форм, или сборщиком при сборке. [29]
Особенность машинной формовки - кратковременность основных и вспомогательных операций, что обеспечивает высокую производительность труда. Из технологического процесса изготовления формы на машинах, как правило, исключают ручные операции по отделке формы или ее изготовлению: устройство вентиляционных отверстий иглой, подрезку, использование отъемных частей, перекидных болванов, особенно в крупносерийном и массовом производстве. Включение таких операций снижает производительность и использование машины. [30]