Cтраница 3
Проведение процесса отделки волокна из политетрафторэтилена на бобинах позволяет осуществить в одном аппарате как сам процесс ацеталирования, так и последующий процесс промывки волокна водой. [31]
Непрерывный процесс отделки волокна в жгуте состоит из еле дующих операций: обработки жгута горячей водой, термовытяж ки, гофрировки, термообработки ( релаксация, фиксация извитости сушка), охлаждения жгута, нанесения антистатика и замасливате ля, укладки жгута в тару или резки его и упаковки штапельной волокна в кипы. [32]
В зависимости от отделки волокна различают ровинги двух типов. Жесткий ровинг легко рубится, хорошо формуется, но плохо пропитывается смолой. Мягкие типы ровинга труднее рубятся, хуже формуются, дают плохую поверхность, но легко пропитываются смолой и придают материалу более высокие механические характеристики. [33]
В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции: 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений; 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки; 3) сушка волокна; 4) кручение нити; 5) перемотка крученой нити. [34]
Производственные помещения формования и отделки волокна оборудуют системой приточно-вытяжной вентиляции. [35]
На процесс спекания влияет качество отделки волокна: даже следы кислоты и солей в волокне существенно влияют на проведение процесса спекания и качество полученного волокна. [36]
В настоящее время предпочтение отдают отделке волокна в резаном виде и лишь в особых случаях отделывают жгут. [37]
На данной стадии развития при отделке французского волокна из поливинилхлорида, по-видимому, встречаются те же трудности, что и при отделке волокна виньон НН. Но здесь дело обстоит несколько лучше благодаря высокой термостабильности волокна из поливинилхлорида. Последнее время во флоте США распространены драпировочные ткани из смеси волокон дайнел и саран, что приведет, очевидно, к более широкому использованию тонковолокнистого сарана в подобных областях, преимущественно для обивки сидений самолетов, номеров гостиниц, общественных учреждений и кают, где особенно важна невоспламеняемость. [38]
Формование волокна, отгонка сероуглерода и отделка волокна производятся в жгуте, а авиваж и сушка - в резаном виде. Этот способ позволяет вырабатывать извитое штапельное волокно, хотя степень извитости в данном случае меньше, чем у волокна, полученного первым способом. [39]
Для систем автоматизации процессов формования и отделки волокна характерно наличие большого числа приборов контроля. При этом используют серийную аппаратуру - - термометры сопротивления и мосты, местные манометры, расходомеры со стандартными диафрагмами. Применяемые в этих цехах АСР температуры для стабилизации работы теплообменных аппаратов, для нагрева воды и растворов, калориферов для сушилок волокна неоднократно рассматривались в книге. [40]
Из укрытий всех участков формования и отделки волокна на всем пути его прохождения предусматриваются местные отсосы, а из верхней зоны помещения, где установлен агрегат - еще общеобменная вытяжка, рассчитанная на двукратный обмен. По аналогии с вискозными штапельными агрегатами устраивается двухрежимная система отсоса от 2 прядильных машин ПНП-250-И и желобов. [41]
Может быть применен и другой метод отделки волокна нитрон. Жгут сначала отмывают от диметилформамида холодной или теплой водой, а затем вытягивают в чистой воде при 95 - 97 С. [42]
Производственные стоки образуются при прядении и отделке волокна и. [43]
Производственные стоки образуются при прядении и отделке волокна и регенерации диметил-формамида, тиоцианата натрия и формальдегида из отработанных растворов. [44]
Сеточная машина является наиболее распространенной машиной для отделки волокна в резаном виде. На этих траспортерах вискозное волокно оро - ается водой и отделочными растворами из сит. [45]