Cтраница 2
Подготовка внешних частей трансформатора к установке активной части в бак и опускание ее в бак ( третья сборка) состоит из операций по отделке активной части после сушки, комплектовки и монтажа крышки трансформатора, установки вводов, присоединения отводов к вводам и переключателю, опускания активной части в бак и заполнению трансформатора маслом. [16]
Трансформаторы с переключающими устройствами данного типа в первую сушку поступают с макетами, а на вторую - с собственными устройствами РПН; замена происходит в процессе отделки активной части после первой сушки. [17]
Так как при сушке активной части трансформатора происходит усадка изоляции из электрокартона и деревянных деталей установки обмоток и отводов, то ослабевает прессовка обмоток, крепление отводов и переключателя. Поэтому отделку активной части перед опусканием ее в бак начинают с восстановления прессовки обмоток. [18]
При сушке активной части трансформатора происходит усадка золяции из электрокартона и деревянных деталей, в результате его ослабевает прессовка обмоток, крепление отводов и переклю-ателя. Поэтому отделку активной части трансформатора перед пусканием ее в бак начинают с восстановления прессовки обмоток. Обмотки подпрессовывают вертикальными стяжными шпилька - 1и, равномерно подтягивая гайки так, чтобы не перекосились яр-ювые балки. В результате подпрессовки деревянные подкладки, фавнительная и ярмовая изоляции плотно прижимаются к обмот-сам. После подпрессовки обмоток затягивают до отказа гайки на чэризонтальных стяжных шпильках верхнего и нижнего ярм. Подтягивают болтовые соединения деревянных креплений отводов. Установив контактные сегменты переключателя в среднее положение, подтягивают контактные стержни. [19]
При сушке активной части трансформатора происходит усадка изоляции из электрокартона и деревянных деталей, в результате чего ослабевает прессовка обмоток, крепление отводов и переключателя. Поэтому отделку активной части трансформатора перед опусканием ее в бак начинают с восстановления прессовки обмоток. [20]
Поэтому после сушки активная часть подвергается определенной обработке для устранения возникших изменений в конструкции. Эта обработка называется отделкой активной части трансформатора после сушки. [21]
После сушки активной части ее устанавливают в бак и заливают маслом, выполняя комплекс сборочных работ по так называемой третьей сборке, обеспечивающей заключительные операции сборки трансформатора. Третья сборка включает следующие работы: комплектование и монтаж бака и крышки; отделку активной части; подготовку и установку переключающих устройств и проводов; установку в баке активной части трансформатора и его-уплотнение; ревизию и монтаж вводов; заливку маслом; подготовку трансформатора к испытаниям и отправку его заказчику. [22]
Технологический процесс третьей сборки разбит на четыре операции, одинаковые по трудоемкости. Сборщики трансформаторов располагаются с двух сторон конвейера по два человека на каждую операцию. Они производят отделку активной части после сушки, устанавливают и крепят переключатель на активной части, подсоединяют регулировочные ответвления к контактам переключателя. Опускают активную часть в бак и крепят. [23]
Проверяют состояние изоляции обмоток ВН и НН относительно корпуса и между собой. Отсоединяют ленты заземления и проверяют состояние изоляции между узлами заземления: активная сталь - ярмовые балки; активная сталь - полубандажи; активная сталь - прессующие кольца. Достаточной величиной изоляции считается сопротивление не менее 100 МОм. Установив ленты заземления, проверяют, есть ли контакт между заземленными узлами. Активную часть продувают сухим воздухом. Заключительной операцией отделки активной части трансформатора IV габарита является комплектовка штанг, связывающих переключатель с приводом, расположенным вне бака. [24]
По этому методу изоляция активной части сушится в вакуум-сушильном шкафу по ранее описанным режимам до установившихся значений характеристик при минимальных остаточных давлениях. Затем активная часть трансформатора ( сухая, не пропитанная маслом) выгружается из сушильного шкафа и на ней производятся операции третьей сборки и отделки. Собранный в собственном баке трансформатор без вводов с открытыми заглушками вновь загружается в вакуум-сушильный шкаф и досушивается при минимальном остаточном давлении до нормированных характеристик изоляции. После термовакуумной обработки в бак трансформатора заливают масло, активная часть может подсушиваться и вне шкафа в собственном баке с последующей доливкой масла. Технология двойной сушки при сухой сборке сокращает пребывание активной части трансформатора на воздухе в 3 - 4 раза и тем самым значительно снижает степень увлажнения изоляции, способствует сохранению уровня качества изоляции, полученного в процессе сушки. Кроме того, при пропитке в собственном баке экономнее расходуется трансформаторное масло, уменьшается загрязнение изоляции. Отделка сухой активной части делает сборку более чистой, улучшает условия труда. Недостатком описанного процесса является удлинение общего цикла сушки в 1 5 - 1 8 раза, в результате чего снижается производственная мощность сушильного хозяйства. [25]