Окончательная отделка - поверхность
Cтраница 4
 |
Составы травильных растворов соляной кислоты с присадкой МН. [46] |
Травление цветных металлов и их сплавов преследует две основные цели: травление как окончательная отделка поверхности и придание ей блеска с последующим лакированием и травление с целью подготовки под гальванические покрытия. [47]
 |
Схемы электрохимической обработки. [48] |
Интенсивность съема металла составляет 3 - 10 мкм / мин. Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов. [49]
Этот цикл - один из самых трудоемких, ибо удельная трудоемкость операций этого цикла достигает 30 - 55 % от общей трудоемкости изготовления инструментов. На этом этапе закладываются такие качественные характеристики инструментов, как точность и долговечность. Этот цикл важен и тем, что ряд его операций встречается при переточках инструментов в процессе их эксплуатации. Цикл включает операции по окончательной отделке поверхностей инструментов, операции, на которых окончательно формируются режущие кромки инструментов, операции по формообразованию поверхностей методами шлифования. [50]
Часто, наряду с высокими требованиями к шероховатости рабочих поверхностей оформляющих деталей пресс-форм, допускаются значительные отклонения их от геометрической формы и заданных размеров. Обычно это встречается в прессформах для неответственных изделий. Для обработки таких деталей доводку, как дорогостоящую операцию, не применяют и ограничиваются только полированием. Если оформляющие матрицы прессформ и пуансоны имеют сложную поверхность и использовать притиры трудно или невозможно, для окончательной отделки поверхности применяют полирование. [51]
В последнее время все более возрастают требования к точности изготовления зубьев закаленных конических и гипоидных передач. Шлифование профиля зуба в течение многих лет удовлетворяло этим требованиям и широко использовалось в авиастроении и станкостроении, где требовались высокая точность и взаимозаменяемость зубчатых колес. Однако шлифование профилей зубьев конических и гипоидных передач - дорогостоящий процесс, требующий специализированного высокоточного оборудования, которым располагают лишь отдельные изготовители зубчатых колес. Для обеспечения изготовления зубчатых колес с высокой точностью ( 6-я степень точности) разработан способ зубонарезания закаленных конических и гипоидных передач. Нарезание закаленных до твердости HRC 58 - 62 круговых зубьев твердосплавными зуборезными головками является процессом окончательной отделки поверхностей зубьев. Так как нагрузки при нарезании закаленных колес более низкие, чем при черновой обработке незакаленных колес, то применяют обычные зажимные приспособления. [52]
В тех случаях, когда бетонная плита устраивается не на прочном устоявшемся основании, а также при очень тяжелом автомобильном движении, необходимо армировать бетонную плиту. Арматура применяется в виде стержней или сетки. Продольные и поперечные стержни связываются в местах пересечений мягкой проволокой. Для приготовления бетона на месте обычно пользуются бетономешалками на гусеничном ходу, передвигающихся по подготовленному песчаному основанию или, что лучше, вне полотна дороги. Уложенный на основание бетон подвергается обработке, состоящей в разравнивании бетонной массы, ее профилировке, уплотнении и наконец в окончательной отделке поверхности. Обработка пластичного бетона производится с помощью специальной машины - финишера или же вручную. Если же в дело употребляется жидкий бетон ( в Германии), то для уплотнения такового применяют или молотковую машину, имеющую ряд молотков весом по 100 кг, падающих с высоты 20 см и ударяющих по каждому месту 20 раз, или пневматич. Указанному уплотнению подвергается только нижний слой бетонной плиты, имеющий толщину на 5 см меньше полной толщины плиты. Верхний слой толщиной 5 см уплотняется финишером. После уплотнения поверхность бетонной плиты подвергается выглаживанию лентами из прорезиненного брезента. Свежеотделанную бетонную плиту необходимо предохранить от потери влаги, а вместе с этим от образования трещин, что достигается покрытием плит брезентом или мешками, слоем песка, поддерживаемым во влажном состоянии в течение 10 - 14 дней. Огражденное валиками пространство заполняется подои. [53]
Конструкция несущего слоя должна обеспечивать необходимую прочность материала при растяжении и изгибе. Если для армирования применяют отдельные полотнища обычной или жгутовой стеклоткани или стекло-холста, то все слои соединяют внахлестку минимум на 25 мм. Если возможно, стыки должны быть расположены в шахматном порядке. Между слоями ткани укладывают слои холста из рубленого стекложгута. Наружная поверхность должна быть относительно гладкой, без видимых волокон и острых выступов. Окончательную отделку поверхности можно выполнить вручную и покрыть ее достаточным количеством смолы с тем, чтобы не были видны волокна. [54]
Этот способ окраски применяется при декоративной отделке поверхностей посредством нанесения рисунка, воспроизводящего макроструктуру ценных пород дерева. Посредством такой имитации отделываются деревянные футляры радиоприемников и телевизоров. Наружная поверхность футляров, собранных из недорогих сортов дерева, после обработки их стеклянной шкуркой покрывается шпатлевкой, которая высушивается и шлифуется. Затем наносится первый слой фонового грунта, цвет которого подбирается в соответствии с тем, под какую породу дерева будет произведена имитация. Первую грунтовку после просушки шлифуют, а затем наносится повторный фоновый грунт, который также тщательно шлифуется. Для этого необходимо иметь клише из ценной породы дерева; оно представляет собой деревянную доску толщиной 5 - 8 мм, наклеенную на тщательно обработанное металлическое основание. На клише наносится слой лакокрасочного покрытия требуемого цвета, который снимается на поверхность валика из желатина. Далее желатиновый валик прокатывается по предварительно подготовленной поверхности, на которую и переносится рисунок. После сушки нанесенного рисунка поверхность несколько раз покрывается бесцветным ниг-ролаком. Окончательная отделка поверхности состоит в ее полировке матерчатыми дисками или кругами с применением полировальной пасты. [55]
Страницы: 1 2 3 4