Cтраница 1
Нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза используют для нужд нефтехимии в основном газы термического и каталитического крекингов. [1]
На нефтеперерабатывающих заводах Советского Союза ресурсы газов и содержащихся в них легких углеводородных фракций исчисляются миллионами тонн. Газы нефтепереработки являются важнейшим источником нефтехимического сырья. Однако эффективно использовать их можно лишь при наличии на НПЗ технологически совершенных газофракционирующих установок. [2]
Известно, что многие нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза перерабатывают восточные сернистые нефти, отличающиеся большим разнообразием как по содержанию в них сераорганических соединений, так и по характеру их поведения в процессах термического воздействия на нефть. В Европе нефтеперерабатывающие заводы работают почти исключительно на нефтях Среднего Востока, содержащих много сераорганических соединений даже в легких фракциях. На нефтеперерабатывающие заводы США поступают сернистые нефти месторождений Западного Техаса. Поэтому проблема обессеривания дистиллатов, получаемых из сернистых нефтей, является общей, и решению ее как у нас, так и за рубежом уделяется большое внимание. [3]
Дорожные битумы вырабатывают на большинстве нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза из различного сырья. Ьо-лее 50 % общего объема производства дорожных битумов составляют окисленные битумы, около 40 % изготовляют на базе асфальта, получаемого при деасфальтизации масел, и только 4 - 5 % являются остаточными битумами, получаемыми в процессе вакуумной перегонки мазута. [4]
Дорожные битумы вырабатывают на большинстве нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза из различного сырья. Более 50 % общего объема производства дорожных битумов составляют окисленные битумы, около 40 % изготовляют на базе асфальта, получаемого при деасфальтизации масел, и только 4 - 5 % являются остаточными битумами, получаемыми в процессе вакуумной перегонки мазута. [5]
За последние годы в связи с ростом добычи нефти на нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза поступают нефти различного химического состава, что, безусловно, не может не отразиться на качествах вырабатываемых нефтепродуктов. В частности, химическая природа сырья оказывает большое влияние и на свойства нефтяных битумов, получаемых путем окисления. [6]
Недра, 1964), которое в значительной степени обобщает опыт эксплуатации и ремонта оборудования нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [7]
В брошюре обобщены данные по эксплуатации атмосфер-но-вакуумных трубчаток ( АВТ) и установок термического крекинга восточных нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [8]
Кроме того, широкое внедрение локомотивов с дизельным двигателем в железнодорожном транспорте, непрерывно возрастающее использование дизельных двигателей на речном и морском флоте, некоторое развитие применения стационарных дизельных двигателей в сельском хозяйстве и в других отраслях народного хозяйства также обусловливают значительное возрастание потребления, а следовательно, и необходимость увеличения выработки дизельного топлива на нефтеперерабатывающих заводах Советского Союза. [9]
Коксование в периодически действующих переключающихся коксовых камерах представляет собой промышленно освоенный процесс. На одном из нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза успешно эксплуатируется установка с периодически переключающимися коксовыми камерами. [10]
![]() |
Усовершенствованный кон - пахнущих и вредных органических денсатор смешения. [11] |
Внутри конденсатора на расстоянии 900 мм одна от другой расположено пять каскадных перегородок, перекрывающих каждая на 1 9 м его диаметр. Такие же конденсаторы смешения эксплуатируются и на других нефтеперерабатывающих заводах Советского Союза. [12]
![]() |
Усовершенствованный конденсатор смешения. [13] |
Внутри конденсатора на расстоянии 900 мм одна от другой расположено пять каскадных перегородок, перекрывающих каждая на 1 9 ж его диаметр. Такие же конденсаторы смешения эксплуатируются и на других нефтеперерабатывающих заводах Советского Союза. [14]
Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг; в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, серно -, кислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуатируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [15]