Cтраница 1
Московский нефтеперерабатывающий завод выпускает дорожные битумы марок БН-П и БН-Ш, перерабатывая смесь нефтей восточного месторождения методом периодического окисления в кубах остаточного продукта атмосферно-вакуумной перегонки. [1]
Московский нефтеперерабатывающий завод имеет в своем составе девять технологических установок, резервуарный парк, энергохозяйство, в составе которого имеются ТЭЦ, две котельные и система водоснабжения, а также ремонтное хозяйство. [2]
Московского нефтеперерабатывающего завода, намечен в текущем году на Уфимском НПЗ им. Серьезными недостатками этой установки являются: громоздкость, большая металлоемкость и высокий расход электроэнергии. Кроме того, для получения жидкого парафина с содержанием ароматических углеводородов не более 0 5 %, что необходимо для синтеза моющих средств и белково-витаминных концентратов, требуется дополнительная адсорбционная очистка парафина, а это приведет к значительному его удорожанию. Разрабатываемая в ГрозНИИ и Гипрогрознефти другая технологическая схема карбамидной депарафинизации, предусматривающая использование кристаллического карбамида и трехступенчатого центрифугирования, находится пока в стадии проверки. Следует отметить, что для получения жидкого парафина требуемого качества по этой схеме также намечается дополнительная очистка его серной кислотой. [3]
На Московском нефтеперерабатывающем заводе осуществлено промышленное производство полипропилена. [4]
На Московском нефтеперерабатывающем заводе произведена модернизация двухскатной печи теплопроизводительностыо 4 2 мгккал / - шс на печь с беспламенными панельными горелками. [5]
На Московском нефтеперерабатывающем заводе часто перегорали трубные змеевики котлов НР-18. [6]
На опытно-промышлеиной установке Московского нефтеперерабатывающего завода для депарафинизации по методу Аз-НИИ НП применяется мочевина в виде 70 % - ного раствора в изопропиловом спирте ( 32, 33 ], а кристаллический комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. [7]
На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240 - 350 С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70 % - ного раствора в изопро-паноле. Условия депарафинизации: расход карбамида 250 - 450 % на сырье, температура комплексообразования 25 - 30 С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. [8]
Эта работа внедрена на Московском нефтеперерабатывающем заводе и дала большой экономический эффект. [9]
В июне-ноябре 1962 г. на Московском нефтеперерабатывающем заводе были гроведены промышленные испытания новых поверхностно-активных деэмульга торов 4411, 4422 и отечественного поверхностно-активного деэмульгатора ОС. [10]
В июне-ноябре 1962 г. на Московском нефтеперерабатывающем заводе были проведены промышленные испытания зарубежных поверхностно-активных деэмульгаторов 4411, 4422 и отечественного поверхностно-активного деэмульгатора ОС. [11]
В июне-ноябре 1962 г. на Московском нефтеперерабатывающем заводе были проведены промышленные испытания новых поверхностно-активных деэмульгаторов 4411, 4422 и отечественного поверхностно-активного деэмульгатора ОС. [12]
На основании данных исследований, проведенных Московским нефтеперерабатывающим заводом совместно с Грозненским и Московским нефтяными институтами и Гипронефтемашем, установлено, что в результате охлаждения топки от торцовых стен и присоса воздуха через неплотности кладки и дверцы лазов фактическое напряжение в средней части труб по ее длине больше. Выравнивание геплонапряжения в этом случае достигается лишь тщательным уплотнением выхлопных дверей, лазов и гляделок или же регулировкой производительности горелок. [13]
Еще более высокие результаты достигнуты на Московском нефтеперерабатывающем заводе. На заводе с первых дней работы в условиях полного хозрасчета и самофинансирования до всех подразделений ( цехов, установок и бригад) доводят показатели чистой продукции и прибыли. Система образования фонда заработной платы и фонда поощрения по подразделениям привязана к этим конечным результатам, что явилось главным фактором роста эффективности производства на предприятии. [14]
Подъем колонны весом 265 т на Московском нефтеперерабатывающем заводе. Реферативная информация о передовом опыте, сер. [15]