Отжатый

Cтраница 3

Бисер, отжатый до 12 % - ной влажности, подается на сушку. [31]

Бисер, отжатый до 12 % - ной влажности, подается на сушку. [32]

Промытый и отжатый на воронке осадок сначала в течение нескольких часов подсушивают на воздухе на плоском стекле, затем сушат 8 час при 60 и 4 час при 150 в сушильном шкафу. После этого приступают к процессу активирования. Для этого сухую гидроокись алюминия загружают в фарфоровую шаровую мельницу, размешивают вначале с 200 мл дистиллированной воды, затем добавляют 8 мл азотной кислоты уд. [33]

Конструкция оголовка скважины. [34]

Раствор, отжатый за контур, возвращается в фильтр скважины, где, смешиваясь с кислотой, не вошедшей в реакцию, повышает свою концентрацию. Интервал между циклами по задавливанюо кислоты за контур принимается 5 - 10 мин. [35]

МпОг - Отжатый на центрифуге осадок, содержащий - 70 % МпСОз, сушат при 200, затем смачивают азотной кислотой и подвергают окислительному обжигу при 450 - 500 до полного удаления окислов азота. [36]

Промытый и отжатый досуха шлам можно также использовать в качестве шлифовального материала, наполнителя для резиновых смесей, в кожевенной промышленности. Предложено [297] шлам рассолоочистки обрабатывать соляной кислотой, а полученный раствор использовать для вывода сульфатов хлор-кальциевым методом. [37]

Барабанная сушилка очищенного бикарбоната натрия. [38]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 112 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 изготовлен из хромонике-левой стали марки 1Х18Н9Т и имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17 2 м3, поверхность 43 м2, барабан совершает 6 об / мин. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию материала и перемещению его вдоль барабана. [39]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 115 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17 2 м3, поверхность 43 м2, барабан совершает 6 об / мин. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. [40]

Промытый и отжатый на центрифуге коллоксилин содержит до 50 % воды, которую удаляют промывкой 95 % - ным этанолом. Содержание спирта 88 % - ного в готовом коллоксилине обусловливает взрывобезопасность коллоксилина при транспортировке и хранении; предельно допустимое содержание спирта в готовом лаке составляет 35 % от массы коллоксилина. [41]

Схема непрерывного процесса химического осаждения основного карбоната никеля с автоматическим регулированием параметров. [42]

Окончательно промытый и отжатый на третьем вакуум-фильтре садок поступает на растворение в серной кислоте для получения чистых растворов сульфата никеля. [43]

Перед формованием экструзией отжатый на фильтр-прессе осадок гидроксида алюминия обрабатывают водой или слабым раствором кислоты для придания массе пластичности. В результате такой обработки образуются основные соли алюминия, которые не только увеличивают пластичность массы и ее фор-муемость [262, 274, 275], но и играют роль связующего, обеспечивая достаточную механическую прочность экструдатов. В качестве веществ, облегчающих формование оксида алюминия, применяют неорганические ( MgO, CaO) или органические ( гуммиарабик, крахмал, желатин, метилцеллюлоза) добавки [ Пат. [44]

Продукт, предварительно отжатый на центрифуге, автоматически подается в загрузочный бункер сушилки, откуда самотеком поступает на верхнюю направляющую плоскость, которая может быть расположена под различным углом к горизонту. Направляющая плоскость представляет собой полую плиту, внутрь которой подается греющий пар. Противни могут также снабжаться электрическими нагревателями. Сушка происходит в процессе встряхивания продукта при вибрации противней и последующем пересыпании с одной плоскости на другую, как показано на схеме фиг. Число направляющих плоскостей определяется производительностью аппарата. Плоскости соединяются с вибрационным механизмом таким образом, что вибрация практически не передается на корпус сушилки. Вибрационное устройство обеспечивает пересыпание продукта с одновременным его перемешиванием. Вибрация создается электромагнитным пульсатором, который состоит из якоря и сердечника с катушками. В результате пульсирующих включений тока создается вибрационное действие. Вибрационный механизм целесообразно устанавливать внутри сушилки, если продукт, подлежащий сушке, не является взрывоопасным. Если продукт является взрывоопасным, вибрационный механизм, устанавливаемый внутри сушилки, должен быть изготовлен во взрывобезопасном исполнении. [45]

Страницы: 1 2 3 4