Cтраница 1
Отжиг стальных изделий для снятия напряжении проводят при 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. Отжиг для снятия сварочных напряжений проводят при 650 - 700 С. [1]
Отжиг стальных изделий для снятия напряжений проводят при 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. [2]
Отжиг стальных изделий для снятия напряжений проводят при 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. Отжиг для снятия сварочных напряжений проводят при 650 - 700 С. [3]
Широко применяется отжиг стальных изделий в чугунных стружках - ( весьма простой способ ( предупреждения окалинооб-разования. Отжигаемые изделия при этом упаковывают в железный ящик вместе с чугунной стружкой или опилками. При нагреве в печи ( Кислород воздуха поглощается большой поверхностью засыпки, в результате чего в печи создается безокислительная, инертная атмосфера. [4]
Широко применяется отжиг стальных изделий в чугунных стружках - весьма простой способ предупреждения окалинооб-разования. Отжигаемые изделия при этом упаковывают в железный ящик вместе с чугунной стружкой или опилками. При нагреве в печи кислород воздуха поглощается большой поверхностью засыпки, в результате чего в печи создается безокислительная, инертная атмосфера. [5]
На отечественных заводах отжиг стальных изделий перед эмалированием был опробован в атмосфере продуктов сжигания природного и керосинового газа, а в лабораторных условиях - в атмосфере азотноводородной смеси и технического азота. [6]
Для предотвращения напряжений, возникающих при сварке, необходимо применять предварительный подогрев изделий перед сваркой для уменьшения разности температур в изделии, а также замедления скорости его охлаждения; отжиг стальных изделий при 550 - 650 С; легкую проковку шва ударами молотка для многослойных швов. При этом могут образоваться мелкие трещины, которые завариваются последующей наплавкой слоев металла. [7]
Отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки при установленных температурах и последующего медленного охлаждения в стали получают устойчивую ( равновесную) структуру, свободную от остаточных напряжений. Отжиг стальных изделий имеет целью снятие внутренних напряжений, устранение структурной неоднородности, улучшение обрабатываемости резанием и подготовку к последующей термической обработке. [8]
Опытами также установлено, что сплошные образцы без отжига значительно менее подвержены щелочным хрупким разрушениям, чем отожженные. Опыты показали, что сварные образцы немного уступают по сроку службы сплошным отожженным образцам и значительно уступают сплошным неотожженным образцам. Если учесть то обстоятельство, что отжиг стальных изделий, в том числе сварных соединений, повышает пластические качества, то эти результаты опытов соответствуют данным сравнительных опытов ( фиг. Уменьшение времени до раз-рушения как сплошных, так и сварных отожженных образцов с одновременным увеличением их деформаций показывает, что высокие пластические свойства ис-ходной малоуглеродистой стали ( а не низкие) способствуют в большей степени возникновению щелочных хрупких разрушений. Объясняется это тем, что пластические материалы, будучи склонны в большей степени к деформированию, способствуют тем самым более интенсивному накрплению энергии остаточных напряжений ( так называемой энергетической емкости), являющейся в случае отсутствия защитных пленок энергетической базой процессов, связанных со щелочными хрупкими разрушениями. [9]
Остаточные напряжения могут вызвать изменение размеров, коробление и поводку изделия в процессе его обработки ( например, резанием), эксплуатации или хранения. При резании за счет удаления части металла происходит нарушение равновесия остаточных напряжений, влекущих за собой деформацию изделия. Изменение размеров в процессе хранения связано с перераспределением остаточных напряжений при их релаксации. Отжиг стальных изделий для снятия напряжений проводят при температуре 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. Например, многие детали прецизионных станков ( ходовые винты, высоконапряженные зубчатые колеса, червяки и др.) нередко проходят отжиг ( отпуск) при 570 - 600 С в течение 2 - 3 ч после основной механической обработки и при 160 - 180 С 2 - 2 5 ч после окончательной механической обработки для снятия шлифовочных напряжений. Отжиг для снятия сварных напряжений проводится при 650 - 700 С. [10]