Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод

Cтраница 1

Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод я вляется ветераном в переработке высокосернистых нефтей. [1]

Так, с куйбышевских нефтеперерабатывающих заводов автомобильный бензин и дизельное топливо различных марок могут доставляться в районы потребления - на Украину, в Белоруссию, Центральную черноземную область и другие районы тремя видами транспорта: трубопроводным по магистрали Куйбышев-Брянск, по железной дороге непосредственно из Куйбышева и, наконец, по Волге с последующей перевалкой нефтепродуктов на железную дорогу в Саратове или Волгограде. [2]

Первой модификацией прибора, разработанной по техническому заданию Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, является анализатор общей серы в дизельном топливе. [3]

Переработка высоковязких и высокосернистых нефтей типа Бу-гурусланской и Серноводской на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе приводит к усиленной коррозии оборудования. Это в основном связано с плохим обессоливанием этих нефтей. [4]

Отработка процесса термоконтактного крекинга ( ТКК) производится на опытно-промышленной установке Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Процесс в основном отработан, проведено около 15 длительных пробегов с максимальной продолжительностью пробега до 40 суток, определены основные параметры процесса. В настоящее время дорабатывается узел выхода паров из реактора в парциальный конденсатор. Предполагается, что в текущем году экспериментальные работы на установке будут закончены. На указанной установке вырабатывается также порошкообразный кокс для первоначальной загрузки системы будущей промышленной установки. [5]

Исходные для выделения сернистых концентратов дистилляты серно-водской нефти были отобраны на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе с установки АВТ-1, при работе ее на стандартном режиме. [6]

Высокий процент механизации работ при изготовлении оснований был достигнут на показательном строительстве резервуар-ных парков Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода. [7]

Еще более высоких показателей удалось добиться в 1955 г. при показательном поточно-скоростном строительстве резервуар-ных парков Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, организация работ для которого была разработана ВНИИСТ и Главнефтемонтажом. [8]

Впервые в мировой практике метод рулонирования был применен в 1949 г. при строительстве резервуара емкостью 4600 м3 на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе. В настоящее время методом рулонирования сооружаются из стальных листов толщиною 10 - 14 мм цилиндрические резервуары емкостью 10000 м3, газгольдеры емкостью 15000 м3, воздухонагреватели, секции цементных печей. В 1960 г. при строительстве доменной печи завода Криворожсталь метод рулонирования с успехом был применен при сооружении воздухонагревателей. Обычно кожухи воздухонагревателей доменных печей сваривались на стройплощадке из отдельных листов, поставляемых заводами металлоконструкций. [9]

Во ВНИИНП разработано проектное задание опытной установки по прокалке порошкообразного кокса производительностью 8 т / сутки с одновременным его обессериванием применительно к установке ТКК Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода; Ленгипрогаз выполняет рабочие чертежи этой установки. [10]

Важным фактором улучшения снабжения нефтепродуктами районов потребления является строительство новых крупных нефтеперерабатывающих заводов в районах Сибири ( Омск, Иркутск), Центра ( Рязань, Ярославль, Горький) и Средней Азии ( Фергана), а также сооружение магистральных продуктопроводов Уфа - Новосибирск и Куйбышев - Пенза - Брянск, перекачивающих светлые нефтепродукты произ-ва уфимских и куйбышевских нефтеперерабатывающих заводов в районы их концентрированного потребления. [11]

В ряде случаев на различных нефтеперерабатывающих установках трубчатые пучки конденсаторов, изготовленные из нестабилизированной латуни служат без заметных коррозионных разрушений в течение ряда лет. Так трубки, изготовленные из латуни марки ЛО-70-1, установленные в конденсаторе деизо-бутанпзатора установки алкилации Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода служат в течение 6 - 7 лет. Такой же срок службы имеют трубчатые аппараты, изготовленные из латуни марки ЛО-70-1 на установке ГФУ в аппарате предконтактного холодильника крекинга и в других местах. Технологические среды, охлаждающие воды и режим работы аппаратов в этих случаях не вызывают быстрого разрушения нестабилизированной латуни. [12]

Строповка щитов кровли. [13]

Поэтому некоторые монтажные управления применяют при монтаже щитов покрытия подъемники, устанавливаемые на центральной стойке. Следует отметить, что монтаж первых щитовых покрытий резервуаров емкостью 2000 м3, выполненных на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе, производится при помощи поворотного крана типа Пионер-2, устанавливаемого на центральную стойку. [14]

На некоторых нефтеперерабатывающих установках трубчатые пучки конденсаторов из нестабилизированной латуни служат без заметных коррозионных разрушений в течение ряда лет. Так, трубки из латуни ЛО 70 - 1, установленные в конденсаторе деизобутаниза-тора установки алкилации Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, служат 6 - 7 лет. [15]

Страницы: 1 2