Отжиг - спай
Cтраница 1
 |
Структура пламени и распределение температур в пламени. [1] |
Отжиг спаев производится пламенем без дутья или с помощью асбестового колпачка, разогретого в пламени до красного каления. [2]
 |
Оптическая схема поляризационного устройства. [3] |
При отжиге спаев в пламени горелки во многих случаях возникают местные напряжения. [4]
 |
Спаивание широкой трубкп с узкой. [5] |
В завершение производится тщательный отжиг спая. [6]
Известен также метод дифференциального отжига спаев металл - стекло, который применяют для снятия напряжений в спае, образованном материалами с резко различными коэффициентами теплового расширения. Метод заключается в искусственном создании условий, обеспечивающих разную скорость охлаждения обоих материалов после спаивания. [7]
В настоящее время рекомендуется ускоренный режим отжига спаев стекла с металлом, при котором после остывания спая в нем еще остаются некоторые остаточные постоянные распределенные напряжения до 300 ммкм / см, имеющие определенное направление. Эти полезные напряжения будут компенсировать механические напряжения ( обратного знака), которые могут возникать впоследствии при создании в трубке вакуума, или термические напряжения растяжения, которые могут возникать в спае при его нагреве во время работы прибора. Создание полезных напряжений обеспечивается неравномерным остыванием металла и стекла ( например, с помощью отжига в специальных асбестовых колпаках вместо ящичных течей) или обдуванием стекла или металла. Ускоренный режим позволяет сократить продолжительность и уменьшить максимальную температуру отжига. [8]
В стеклодувной практике отжиг спаев металл - стекло производят в обычной муфельной печи для отжига стекла. В большинстве случаев вначале изготавливают и отжигают стеклянный прибор, имеющий отводы из трубок для будущих металлических вводов. Затем в отводы впаивают остеклованные металлические детали и прибор вторично помещают в печь для отжига, поддерживая обычно температуру отжига данного стекла. Чем больше и сложнее спаи металл - стекло, тем больше выдерживают весь прибор при температуре отжига. Охлаждать изделия после прогрева нужно очень медленно. [9]
Опасные температурные напряжения и разрушение спая предотвращают особой конструкцией металлической детали спая, применением металла с большой пластичностью, а также дифференцированным отжигом спая. [10]
Отжигают металлостеклянный спай, чтобы ликвидировать напряжения в нем. Для этого его нагревают до определенной температуры и охлаждают так, чтобы в нем остались лишь допустимые напряжения. В стеклянных корпусах при правильном отжиге спая стекла со стеклом одного состава не должно возникать никаких напряжений во время охлаждения. [11]
Затем разогревают второй конец, доводят оба конца до начала размягчения стекла, соединяют их приемом простого спая и пропаивают. Необходимо следить, чтобы внутреннее сечение капилляра осталось неизменным. Для этого во время спаивания двух отрезков необходимо поддувать внутрь капиллярной трубки воздух. Нужно также следить, чтобы платиновая проволока не прикоснулась к трубке в других местах, кроме самого впая, так как это вызовет неизбежное растрескивание. Работа заканчивается тщательным отжигом спая. [12]
Припаиванне отростков к шаровым колбам. Шаровая колба разогревается в широком пламени до появления желтого окрашивания пламени. Затем в нужном месте оттягивается тонкая держава. Так же, как и в случае припайки узких трубок ко дну цилиндра, в ходе припайки не следует захватывать пламенем самой колбы. После окончания работы производится отжиг спая всего шара. Заканчивается работа в светящемся пламени. [13]
Припаивание отростков к шаровым колбам. Шаровая колба разогревается в широком пламени до появления желтого окрашивания пламени. Затем в нужном месте оттягивается тонкая держава. Так же, как и в случае припайки узких трубок ко дну цилиндра, входе припайки не следует захватывать пламенем самой колбы. После окончания работы производится отжиг спая всего шара. Заканчивается работа в светящемся пламени. [14]
Когда соединение краев закончено, начинают пропаивание спая по частям на узком резком пламени. Хотя пропаивание осуществляется и по частям, тем не менее необходимо следить за тем, чтобы весь спай находился в горячем состоянии, близком к началу размягчения. Таким образом, пропаивается спай по всей окружности. В заключение весь спай подвергается размягчению. Его надевают на круглую деревянную развертку и выдувают при вращении на ней. Таким путем обеспечивается выравнивание спая. Спай должен получиться ровным, с равномерно закругленной поверхностью. Плоский спай является браком, так как приводит к разрыву сосуда при откачке, а острые грани спая вызывают растрескивание и до нее. Работа заканчивается тщательным отжигом спая. Лучше всего весь спай поместить в сильно разогретый ( до красного каления) асбестовый колпак. [15]
Страницы: 1