Местный отжиг

Cтраница 3

На ВЛ всех напряжений допускается соединение проводов как в пролете, так и на опоре. При этом соединение проводов в пролетах разрешается выполнять только так называемыми холодными способами с применением специальных зажимов, так как при горячей обработке провод подвергается местному отжигу, что резко снижает его механическую прочность. К таким способам относятся скручивание ( рис. 24, а) и обжатие проводов овальными соединителями, а также опрессование специальными соединительными зажимами. Однако со временем электрическое сопротивление таких соединений увеличивается. [31]

Для сварки титана с титаном применяют электродуговую сварку с неплавящимся ( вольфрам) или плавящимся ( титан) электродом и контактную сварку. После сварки проводят термическую обработку при температуре 550 - 600 С для снятия внутренних напряжений. Для крупных деталей допускается местный отжиг. [32]

Приспособление для правки валов и труб. [33]

Подогрев улучшает качество наплавленного металла. После ремонта валы отжигают в печах или в горнах. При ремонте больших валов целесообразно проводить местный отжиг. Для этого соответствующий участок вала нагревают в течение 25 - 40 мин. [34]

Сравнительные исследования структуры и механических свойств показали, что кислородная резка меньше изменяет свойства металла кромки, чем механическая резка ножницами и фрикционной пилой. Для низкоуглеродистой стали нет необходимости удалять поверхностный слой металла с кромки реза; для последующей сварки достаточно очистки кромок от окалины. При резке сталей, чувствительных к термической обработке, после резки иногда приходится прибегать к дополнительным операциям: механическому строганию кромки, местному отжигу. Особенно опасным является возникновение мелких трещин в зоне влияния, что иногда наблюдается у сталей, легко закаливающихся. [35]

Схемы уплотнения трубопроводов. [36]

Выход из строя резьбовых соединений происходит чаще всего из-за износа резьбы, удлинения стержня резьбовой детали ( болта, шпильки) обрыва или изгиба стержня. Для облегчения разъема соединений производят обстукивание гайки, вводят керосин в резьбовое соединение, срубают гайки. Сломанные болты, винты и шпильки удаляются одним из следующих способов: 1) у незакаленных шпилек и болтов вырубают шлиц под отвертку, сверлят отверстия с последующей нарезкой резьбы обратного направления, высверливают остатки; 2) у закаленных деталей - производят местный отжиг и применяют те же приемы, что у незакаленных, или местный отжиг с последующей приваркой гайки или граненого стержня. [37]

Такое тепловое разупрочнение может возникнуть и в процессе сварки. Поэтому термически упрочняемые сплавы обычно сваривают после отжига на твердый раствор, а затем подвергают упрочнению. Поскольку это представляет определенные технологические трудности, то термически упрочняемые сплавы сваривают редко. Исключение составляют сплавы системы Al-Zn-Mg, стареющие при комнатной температуре. В результате нагрева при сварке происходит местный отжиг на твердый раствор и, как следствие, разупрочнение, однако равновесные фазы MgZn2 и Al2Mg Zna не выделяются. Металл сварного соединения самопроизвольно упрочняется с течением времени в результате перехода избыточных фаз в новые промежуточные состояния, и примерно через 3 мес прочность сварного соединения достигает исходной прочности основного металла. У алгоминийцинкмагниевых сплавов, подвергаемых искусственному старению, в результате нагрева при сварке выделяются равновесные фазы и происходит разупрочнение, сохраняющееся при комнатной температуре. Выделения могут быть субмикроскопическими, поэтому измерение твердости позволяет получить более достоверные данные, чем металлографический анализ. [39]

Моск-ва - 2, имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии - полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0 1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [40]

Соединение концов проводов в пролете. [41]

В процессе монтажа концы проводов должны быть соединены между собой для создания непрерывной электрической цепи. Соединение проводов должно обеспечивать хороший электрический контакт и иметь необходимую механическую прочность. Согласно ПУЭ механическая прочность соединения должна составлять не менее 90 % прочности целых проводов или тросов, а электрическое сопротивление смонтированного соединения не должно превышать 120 % сопротивления соединяемого провода такой же длины. Кроме того, контактное соединение не должно менять своих характеристик при одновременном воздействии механических нагрузок и нагрева. Соединение проводов в пролетах разрешается выполнять только так называемыми холодными способами с применением специальных зажимов, так как при горячей обработке провод подвергается местному отжигу, что резко снижает его механическую прочность. [42]

Вторым наиболее существенным средством уменьшения внутренних напряжений является отжиг сварных конструкций после окончания сварки. Отжигом устраняются также напряжения, образовавшиеся в процессе прокатки, вальцовки, гибки. Отжиг осуществляется в печи или горне. При достижении температуры отжига изделие выдерживается в печи определенное время в зависимости от его толщины. На каждые 25 мм толщины выдержка составляет 1 час. Взамен нормального отжига часто прибегают к частичному местному отжигу. Однако местный отжиг при неправильном ведении может вызвать в изделии дополнительные напряжения и деформации. [43]

Цилиндрические металлические заготовки и заготовки из набора пластин трансформаторного железа большой длины ( 250 - 300 мм) запаивают с прокладками из обожженного асбеста. Один из концов стеклянной трубки запаивают и отжигают заранее. После отжига внутрь трубки ( на дно) кладут асбестовую прокладку и помещают металлическую заготовку, плотно прикрывая ее другой прокладкой. Толщина прокладки должна быть 10 - 15 мм. Далее трубку снаружи обматывают обожженным асбестом, захватив по длине часть металлической заготовки и прокладку. Обматывать нужно как можно плотнее на расстоянии 30 - 40 мм от верхней части прокладки в сторону металлической заготовки. Толщина асбестовой намотки должна быть не менее 20 мм. Во время запаивания асбестовая намотка забирает на себя часть тепла, являясь как бы теплоотводом, и в то же время обеспечивает местный отжиг. Если такую обмотку не делать, то в верхней части трубки на месте касания металла и стеклянной трубки после остывания образуется кольцевая трещина. [45]

Страницы: 1 2 3