Высокий отжиг

Cтраница 2

Низкотемпературный отжиг для медных штампованных изделий осуществляется при 400 - 450 С, а для латунных - при 500 - 540 С. Высокий отжиг производится для меди при 600 - 650 С, для латуни - при 650 - 700 С. [16]

Если исходная структура трудно поддается исправлению и полный отжиг не в состоянии улучшить структуру стали, то применяется двойной отжиг. Назначение высокого отжига - ускорить выравнивание неоднородности зерен по химическому составу, так как выравнивание состава протекает быстрее при высокой температуре. [17]

Различают полный или высокий отжиг, при котором металл нагревается до температуры 900 - 950 С, и низкий отжиг при температурах 600 - 700 С. [18]

Восстановительные условия на поверхности связаны еще и с тем, что при трибодеструкции и окислении углеводородов смазки может возникать ряд восстановителей, вплоть до водорода. Подтверждением этого служит эксперимент с медным диском, подвергнутым высокому отжигу ( 1020 С), в результате которого он покрылся темной окисью меди стекловидной структуры толщиной 0 15 мм. Этот диск был помещен в машину трения АЕ-5, где по его поверхности терлись три стальных образца при смазке глицерином. [19]

Во избежание роста зерна время выдержки должно быть минимальным. Рост зерна особенно сильно происходит при медл. Поэтому нагрев при высоком отжиге должен проводиться с макс, скоростью. На листах из сплавов марок АОО, АО, АД1 и АД при высоких темп - pax отжига возможно появление дефектов в виде пузырей в результате выделения водорода. [20]

Во избежание роста зерна время выдержки должно быть минимальным. Рост зерна особенно сильно происходит при медл. Поэтому нагрев при высоком отжиге должен проводиться с макс, скоростью. Па листах из сплавов марок АОО, АО, АД1 и АД при высоких темп - pax отжига возможно появление дефектов в виде пузырей в результате выделения водорода. [21]

Во избежание роста зерна время выдержки должно быть минимальным. Рост зерна особенно сильно происходит при медл. Поэтому нагрев при высоком отжиге должен проводиться с макс, скоростью. На листах из сплавов марок А00, АО, АД1 и АД при высоких темп - pax отжига возможно появление дефектов в виде пузырей в результате выделения водорода. [22]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагрева и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной ( черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30 - 50 С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрирован-ную кубическую решетку ( обычно 800 - 900 С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400 - 600 С вместе с печью и далее на воздухе. Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [23]

Диаграмма состояния сплавов системы Al-Mg ( а и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания магния ( б. [24]

Как видно из рис. 163, магний сильно повышает прочность сплавов, До 12 - 14 % Mg пластичность изменяется мало, а затем резко падает. Сплавы Al - Mg добавочно легируют марганцем ( табл. 22), который, образуя дисперсные частицы А16Мп, упрочняет сплав и способствует измельчению зерна. Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и их применяют в отожженном состоянии и после наклепа Высокий отжиг сплава АМц проводят при 350 - 410 С, сплавов АМг2 и АМгЗ - при 350 - 420 С, сплава АМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [25]

Высокий отжиг - нагрев стали до температуры 4 0 Э Ася ( примерно до 1 100 - 1 150 С) и выдержка в течение 12 - 15 ч при этой температуре с последующим медленным охлаждением. Длительная выдержка стали при высокой температуре способствует диффузионному выравниванию ее состава и устранению в ней различных неоднородностей, появляющихся вследствие ликвации при затвердевании. При этом снимаются все внутренние напряжения в стали. Высокий отжиг часто называют диффузионным отжигом или гомогенизацией. [26]

При вытяжке изделий происходит упрочнение ( наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой - отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920 - 950 С. [27]

Диаграмма состояния сплавов системы Al-Mg ( с и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания магния ( б. [28]

Как видно из рис. 163, магний сильно повышает прочность сплавов. До 12 - 14 % Mg пластичность изменяется мало, а затем резко падает, Сплавы Al - Mg добавочно легируют марганцем ( табл. 22), который, образуя дисперсные частицы А16Мп, упрочняет сплав и способствует измельчению зерна. Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и их применяют в - отожженном состоянии и после наклепа. Высокий отжиг сплава АМц проводят при 350 - 410 С, сплавов АМг2 и АМгЗ - при 350 - 420 С, сплава АМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [29]

Диаграмма состояния сплавов системы Al - Mg ( а и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания магния ( в. [30]

Страницы: 1 2 3