Выравнивающий отжиг
Cтраница 1
Выравнивающий отжиг проводят в вакууме при температуре 450 С в течение 10 мин или в защитной атмосфере. В первом случае средняя концентрация легколетучего компонента уменьшается за счет его испарения, и значительного расширения диффузионной зоны не происходит. [1]
При выравнивающем отжиге неизбежно происходит сильный перегрев стали, которая становится очень крупнозернистой. Поэтому после выравнивающего отжига производят вторичный отжиг на мелкое зерно. [2]
Для устранения химической неоднородности или, как ее называют, ликвации, производят выравнивающий отжиг. Такая операция называется гомогенизацией. Режим гомогенизирующего отжига следующий: температура нагрева 1100 - 1200, время выдержки в зависимости от размеров детали или слитка доходит до 10 - 15 час. [3]
Таким образом, наиболее длительной стадией процесса, основанного на насыщении покрытия из одного компонента в парах другого, является выравнивающий отжиг. Поэтому наиболее эффективно применение этого метода для получения градиентных покрытий с непрерывно изменяющимся по толщине составом, которые, как было показано выше, могут обладать лучшими свойствами, чем покрытия с однородным составом. [4]
Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Cu-Zn ограничена возможным испарением Zn из покрытия и должна составлять не более 300 - 350 С. [5]
 |
Расчетное измгш-ние концентрации цинка по глубин. диффузионной зоны до ( кривая 1 и после ( кривая 2 выравнивающем отжига в вакууме при температуре 600 С в течение 15 мин. [6] |
Таким образом, после насыщения образуется покрытие, состоящее из двух слоев: слоя чистого труднолетучего компонента толщиной d - d0 и диффузионного слоя толщиной d0, содержащего необходимое количество второго компонента, которое в процессе выравнивающего отжига распределяется по всей толщине покрытия. [7]
Суть этого процесса [225] заключается в следующем: насыщение сплава ниобий - 1 % циркония кислородом при относительно низкой температуре, когда образование второй фазы идет медленно, с тем чтобы не допустить связывание диффундирующего элемента в поверхностном слое; затем проведение выравнивающего отжига при умеренной температуре с целью добиться перемещения растворенного элемента из поверхностного слоя в сердцевину; после выравнивания состава материала по сечению детали - повышение температуры отжига с быстрым завершением уже начавшегося процесса образования упрочняющей фазы. [8]
При выравнивающем отжиге неизбежно происходит сильный перегрев стали, которая становится очень крупнозернистой. Поэтому после выравнивающего отжига производят вторичный отжиг на мелкое зерно. [9]
 |
Зависимость периода кристаллической решетки от состава.| Зависимость теплопроводности решетка сплавов от состава. [10] |
В настоящей работе впервые проведено рентгеноструктурное исследование и измерение теплопроводности при комнатной температуре для тройной системы РЬТе - SnTe - PbS и установлена корреляция теплопроводности решетки с относительным изменением периода решетки. Образцы, полученные обычным металлокерамическим способом, подвергнуты выравнивающему отжигу при 600 С в течение 150 час. Период кристаллической решетки определен дифракционным методом на установке УРС-50И с гониометром ГУР-3 с записью линии 1 420 1 медного излучения. [11]
Часто ковка или прокатка не могут устранить химическую неоднородность. Если неоднородность настолько велика, что для ее устранения оказывается недостаточно ковки или прокатки, то слитки перед ковкой или прокаткой подвергают специальному выравнивающему отжигу, или, как его называют, гомогенизации. Такой гомогенизирующий отжиг производится при температуре 1100 - 1200 в течение 10 - 15 час. Гомогенизирующему отжигу подвергаются также отливки из легированных сталей. [12]
Количество а - и р-фаз и их дисперсность определяются в значительной степени температурой отжига и скоростью охлаждения после отжига. В связи с тем, что структура сплава ВТ22 сильнее зависит от режимов деформации и отжига, чем структура других а р-спла-вов, его механические свойства колеблются в необычно широких пределах. В итоге в разных объемах металла рекристаллизация протекает с различной полнотой, что и вызывает неоднородность свойств. Замедленное охлаждение после отжига или выравнивающий отжиг непосредственно после деформации способствует более однородному протеканию рекристаллизации и стабилизации свойств. [13]
Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Cu-Zn ограничена возможным испарением Zn из покрытия и должна составлять не более 300 - 350 С. Расчет разбивается на два этапа: а) выбор режима насыщения, обеспечивающего введение необходимого количества легколетучего компонента и б) расчет времени и температуры выравнивающего отжига, способствующего получению заданной равномерности состава покрытия. [14]
Страницы: 1