Cтраница 2
В тех случаях, когда деталям подшипников требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска ( 200 - 250 С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и ускоренный отжиг. В этом случае обработка производили последовательно в двух печах периодического действия. После окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую камеру ( печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига 780 - 800 С, охлаждение вместе с печью до 650 С со скоростью 50 - 100 С / ч, а затем на воздухе. [16]
Перлитный ковкий чугун, как материал для изготовления коленчатых валов, занимает за рубежом второе место. Это объясняется, в частности, ускоренным отжигом ковкого чугуна за счет добавки к жидкому чугуну висмута и бора. Кроме того, для тормозных барабанов чугун с шаровым графитом не имеет никаких преимуществ перед другими чугунами вследствие пониженной теплопроводности. [17]
Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки: низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [18]
Такая технология ускоренного отжига была впервые применена на Московском автомобильном заводе имени Лихачева. [19]
В тех случаях, когда деталям подшипников требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска ( 200 - 250 С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и ускоренный отжиг. В этом случае обработка производили последовательно в двух печах периодического действия. После окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую камеру ( печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига 780 - 800 С, охлаждение вместе с печью до 650 С со скоростью 50 - 100 С / ч, а затем на воздухе. [20]
В тех случаях, когда деталям подшипников требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска ( 200 - 250 С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и ускоренный отжиг. В этом случае обработка производили последовательно в двух печах периодического действия. После окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую камеру ( печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига 780 - 800 С, охлаждение вместе с печью до 650 С со скоростью 50 - 100 С / ч, а затем на воздухе. [21]
Предложено несколько способов ускорения процесса отжига отливок из белого чугуна. Один из способов напрашивается сам собой: это повысить температуру первой стадии хотя бы до 1000, скорость распада цементита при этом значительно возрастет. Но если заботиться не только о процессе графитизации, но и о качестве отливок в целом, то этот ускоренный отжиг можно применять в сравнительно ограниченных случаях: чем выше температура отжига, тем отливки становятся механически менее прочными и легко деформируются. [22]